2013年翻开了崭新的一页。山东三金公司装配分厂以提升产品质量、打造高效工作流程为目标，围绕公司经营目标，创新求变、真抓实干，在新年伊始针对前期专业化组装存在的问题，对大件班进行了合并和重新划分，使人力资源得到了优化。框架翻转工作台、供料机组装平台、管路专用车等一系列新式平台投入使用，彻底改变了以往几十年的工作方式，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率和产品质量。

　　人尽其才。装配分厂在总结一年来专业化组装经验的基础上，多次召开专题会集思广益，将以往的7个组装模块合并为5个，减少了各模块之间衔接交接次数。在一个工作模块中有更多的人力、物力可供调整选择，避免了上道工序造成下道工序停滞的现象。并根据每位员工的能力和特长，在这套流程中都有一个"量身定做"的工作位置，让每位员工都能发挥自身的优势，起到了提升产品质量、提高工作效率的目的。

　　物尽其用。装配分厂在工艺员配合下，设计的框架翻转等一系列工作台已经正式投入使用。"三分掰，七分接"，制瓶机管路链接的工作量巨大，翻转平台的使用真正改变了过去几十年"趴"在框架上接管子的工作方式，降低了员工的劳动强度。自投入使用以来受到了员工一致好评，也频频吸引来访单位人员驻足观看，成为了装配分厂一个"地标式"工作平台。小件班挪至西跨，工作台掷于单臂吊下方，结束了以往大家伙蹲在地上干活的方式。站立的工作姿态可以更好地保护员工的腰椎，而且大大减少了员工的搬运操作，降低了劳动强度。

　　设备在更新，工作方式在转化，他们通过不断调整、创新，使每位员工，每个工作场地，都发挥出最大的效能，争取效率和效益的最大化。