4月份的上海天气已经和暖，山东三金公司一行20多人正紧张地投入到一年一度的玻璃展中。突然得知一个期待已久的消息，莆田要投产12组CIS机。

　　说到12组CIS机，作为三金公司的一员,我感到无比自豪，它是国内生产组装的第一台12组机，是三金公司合资以来引进的所有高端技术的综合体现。尤其此次采用的上海坚德（JETTER）公司同我公司合作开发的电气控制系统，它同步了所有现有国际上通用的行列机控制的功能，为实现高精度、高速度的玻璃瓶罐生产提供了有力的支持。

　　莆田日晶玻璃公司是我公司的优质客户之一，同时他们对于产品质量的要求也是全国最严格的，这就对行列机的控制系统的功能提出了更高要求：初型模剔除、成型侧的涂油、冷模和高机速；并且我们面临着供料机由第三方提供，其信号指挥我们机器运行的局面。

　　情况虽是复杂的，但我们珍视这次展示和改进提高的机会，能够全面测试和检验我们新的控制系统。日晶公司对控制系统功能要求向进口系统看齐，尤其是对冷模、剔除的要求近乎苛刻。我们新系统的传动全部采用伺服系统，精度很高，然而投产后却发现剔除动作经常发生变化，我们的神经立马就紧张了起来。问题在哪里呢？监控程序、检查线路、对比信号等一系列组合拳检查下来发现系统输出没有问题，电磁阀输出却有延迟，打开发现有很多水！究根结底，原来是客户的工作安排没到位，排水工作没监督好。虚惊一场!经过两周的紧张工作，该机器终于顺利投产。接下来，我们会同上海坚德对剔除、冷模、涂油的联动设置进行了全面测试，最终达到了客户的要求。

　　截至日前，该系统已顺利运行5个月，在此基础上，我们还为韩国客户提供了三套同类型系统。该系统见证了我们在合资以后技术引进的成功，也必将在公司发展的历程中记下精彩的一笔。