机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：山东三金玻璃机械有限公司
建设项目：机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目
编制单位：山东博路赛环境分析测试有限公司
编制单位：二〇一八年三月
建设单位：山东三金玻璃机械有限公司
法人代表：彭洛夫
联系电话：13583319990
传真号码：
联系地址：淄博市周村区兴鲁大道577号
邮政编码：255000
编制单位：山东博路赛环境分析测试有限公司
法人代表：姚洪立
联系电话：0534-3629898
传真号码：0534-3629898
联系地址：德州市庆云县新兴路东首
邮政编码：253700
目 录
前 言....................................................... 1
第一章 总论................................................... 2
1.1 验收内容及目的.............................................. 2
1.2 验收依据.................................................... 2
1.3 验收对象.................................................... 5
第二章 建设项目概况............................................ 6
2.1 项目地理位置及平面布置...................................... 6
2.2 项目环境保护目标............................................ 6
2.3 项目工程概况................................................ 8
2.4 工程建设内容................................................ 8
2.5 主要原辅料................................................. 11
2.6产品方案及规模............................................. 11
2.7主要生产设备............................................... 14
2.8主要工艺流程及产污环节..................................... 14
2.9 污染物产生、处理及排放情况................................. 26
第三章 环境影响评价批复要求.................................. 37
3.1 环境影响报告书主要结论及建议............................... 37
3.2环评批复要求............................................... 37
第四章 验收监测调查......................................... 39
4.1 监测目的和范围............................................. 39
4.2 验收期间工况调查........................................... 39
第五章 验收监测内容......................................... 40
5.1 废气监测因子及监测结果评价................................. 40
5.2 噪声监测因子及监测结果评价................................. 50
5.3 污染物总量核算........................................... 52
第六章 环境风险防范措施检查及分析............................ 55
6.1环境风险因素识别........................................... 55
6.2环境风险防范措施检查....................................... 56
6.3规范危险废物暂存场所防范措施检查........................... 57
6.4 各类设施防渗核查........................................... 58
第七章 环境管理调查........................................ 59
7.1环保机构设置和环保管理制度检查............................. 59
7.2突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查............... 59
7.3污染物排放口规范化......................................... 60
7.4 厂区绿化检查............................................... 60
7.5环境监测计划落实情况....................................... 61
7.6 环保投资核查............................................... 61
7.7 施工期及试运行期扰民事件情况调查........................... 62
7.8环境监理调查............................................... 62
7.9应急预案演练落实情况....................................... 62
第八章 清洁生产............................................. 63
8.1 清洁生产分析............................................... 63
8.2 清洁生产分析结论........................................... 64
第九章 环评批复落实情况...................................... 65
第十章 公众意见调查.......................................... 66
10.1 调查目的.................................................. 66
10.2 调查方式、范围............................................ 66
10.3 调查结果.................................................. 66
第十一章 结论与建议.......................................... 68
11.1 工程基本情况.............................................. 68
11.2 环保执行情况.............................................. 68
11.3验收监测（调查）结果...................................... 68
11.4 验收结论及建议............................................ 71
附件：
附件一：验收监测委托书
附件二：信息公开承诺书
附件三：营业执照
附件四：环境影响评价执行标准批复
附件五：环保局批复意见
附件六：环评结论及建议
附件七：工况证明
附件八：应急预案备案
附件九：检测报告
附图：
附图：项目地理位置图
附图：项目平面布置图
附图：项目卫生防护距离包略图
附图：项目周边环境情况
附表：
附表一：建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表。
山东三金玻璃机械有限公司成立于1997年，主要从事成套玻璃机械设备的开发、生产及销售。公司位于淄博经济开发区新华大道577号，原周村区北郊镇梅河工业园，用地性质为工业用地，总建筑面积126411m2，建设内容包含车间、仓库、食堂及办公室。项目总投资1.5亿元，环保投资679万元，本项目除发蓝部分，其他建设内容已建成投产。
山东三金玻璃机械有限公司“机电一体化成套玻璃瓶罐机械改造项目”于2008年2月获得淄博市环保局批复，2009年9月通过淄博市环保局周村分局验收；2013年对喷漆线进行技改，2013年9月“喷漆生产线技改项目”获得淄博市环保局周村分局批复，2014年7月通过淄博市环保局周村分局验收。因市场变化，山东三金玻璃机械有限公司在运行过程中，对产品种类、产量、设备和环保设施等各方面进行了调整，2017年9月，其委托南京赛特环境工程有限公司编制了《机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目（重新报批）环境影响报告书》，并于2017年10月16日通过了淄博经济开发区管理委员会安全生产监管和环境保护局的审批（审批文号：淄经开区环报告书审[2017]2号）。
根据国家有关法律法规的要求，受山东三金玻璃机械有限公司的委托，山东博路赛环境分析测试有限公司承担该项目的竣工环保验收工作，并于2017年12月到现场进行实地勘察和资料核查，查阅有关文件和技术资料，查看污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制《山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目竣工环境保护验收方案》，确定竣工验收监测内容。2017年12月18日-2017年12月19日由山东博路赛环境分析测试有限公司依据验收方案确定的内容进行现场监测、环境管理检查并编制本验收报告。
在报告的编制过程中，参阅了大量的相关资料，同时，得到了环保行政主管部门众位领导和技术人员的大力支持，以及建设单位的积极配合，在此一并表示衷心的感谢！
核查山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目生产装置在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施（废水、废气、噪声、固废等）的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况；
核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况；
核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制措施，评价分析各项措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的污染物达标排放的落实情况；
核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；
核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；
通过公众意见调查，了解公众对于山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目运营期环境保护工作的意见和要求。
本次验收的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、必要的环境保护敏感目标、建设项目环境风险和环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以报告书的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。
（1）《中华人民共和国环境保护法》（修订版），2015年1月1日实施；
（2）《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2016年11月7日；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》2018年1月1日；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年10月；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》2017年1月1日实施；
（6）《中华人民共和国水土保持法》2010年12月；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年3月；
（8）《危险废物经营许可证管理办法》中华人民共和国国务院令(第408号)；
（9）环境保护部2015第4号通知《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》，2015年1月8日；
（10）国家环保总局《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号文）；
（11）《山东省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》（鲁政发[2007]39号）；
（12）《山东省南水北调工程沿线区域水污染防治条例》（2006.11.30）；
（13）山东省人大常委会（2001）第16号公告《山东省环境保护条例》，2001年12月；
（14）中华人民共和国国务院682号令《建设项目环境保护管理条例》，2017年10月1日；
（15）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，2017年11月22日；
（16）原国家环境保护总局 环发[2000]38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》及附件《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》，2000年2月；
（17）环境保护部 环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，2012年7月；
（18）环境保护部 环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，2012年8月
（19）国发〔2013〕37号《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》；
（20）环境保护部环发[2013]104号关于印发《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》的通知；
（21）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（征求意见稿）；
（22）《淄博市贯彻落实《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》实施细则》（淄博市环境保护局）。
1.2.2技术文件依据
（1）山东省环保厅 鲁环函[2011]417号文《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知》，2011年6月；
（2）山东省环保厅 鲁环函[2012]493号《山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知》，2012年；
（3）山东省环保厅 鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》，2012年1月；
（4）山东省环保厅 鲁环评函【2013】138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》，2013年；
（5）南京赛特环境工程有限公司《山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目环境影响报告书》，2017年9月；
（6）淄博经济开发区管理委员会安全生产监管和环境保护局对《山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目环境影响报告书》的审批意见(淄经开区环报告书审[2017]2号)；
（7）山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目验收监测委托书。
1.2.3验收监测评价标准
（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；
（2）《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2“重点控制区”排放浓度限值要求。
（3）《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/2801.3-2017）排放限值标准；
（4）《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》（GB18599-2001）；
（5）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单；
（6）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。
（7）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准；
（8）《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）；
（9）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准；
验收对象为“山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。本次验收范围不包含环评中发蓝工艺所涵盖的内容。主要验收内容如下：
①污水──生活污水排放情况，为具体检查内容。
②废气──工程外排废气情况，为具体检测内容。
③噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。
④固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。
⑤工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本工程验收报告的检查内容。
项目位于淄博经济开发区新华大道577号，厂区东临光电路、南临新华大道、北临南闫路，西侧400米为正阳路，交通便利，本项目厂址周围 3km 范围内没有无农业保护区、风景名胜区、军事基地、自然保护区、文物保护区等环境敏感目标。本项目厂区不在水源地保护区范围内，不压覆采矿权；不开采地下水，不存在突出的环境水文地质问题。地理位置见附图 2-1。
项目地块呈规则的矩形。厂区有三个出入口，其中主出入口位于地块南侧的新华大道上，两个次出入口均位于东侧的广电西路上。厂区各出入口均设有传达室和停车场。南侧主出入口进去后西边为7层的办公楼，东边为4层的职工餐厅。办公楼北边为生产区，生产区分东生产区和西生产区，东、西生产区中间隔一条厂中路。西生产区从北向南依次为仓库和单身公寓（已闲置）、铸造车间、铆焊组装车间1、铆焊车间、铆焊组装车间2、料棚和污水处理站、毛坯仓库、喷漆车间、设备维修调试车间、电气组装车间、型材库和工艺处、加一车间、加二车间、立体仓库、外检组、装配车间，东生产区从北向南依次为仓库、加三车间、铆焊组装车间3、配电室、热处理车间。本平面基本考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外环境情况，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，布局基本合理。
项目平面布置见附图 2-2。
| 图2-1 项目平面布置图 |
本项目不存在大气环境防护距离；卫生防护距离以铸造车间为边界外100米、加三车间为边界外50米、加二车间为边界外50米、喷涂车间为边界外100米、热处理车间为边界外100米、铆焊车间为边界外50米、污水处理站为边界外100米形成的包络线。
根据现场勘查，卫生防护距离内无居住区等环境敏感点，卫生防护包络线见图 2-3。
根据现场勘查，距离铸造车间最近的敏感目标为北侧120米处的十里铺村居民，距离喷涂车间最近的敏感目标为西侧210米处的黑土村北生活区的居民，距离热处理车间最近的敏感目标为西侧180米处的黑土村北生活区的居民，距离铆焊车间最近的敏感目标为北侧250米处的十里铺村居民，距离污水处理站最近的敏感目标为北侧260米处的十里铺村居民，因此，卫生防护距离内无居民、学校、医院等敏感保护目标，满足卫生防护距离的要求。
该项目周边环境情况见表 2-1，分布情况见图 2-4。
表2-1 项目周围环境情况
序号 | 名称 | 相对厂区方位 | 与项目厂址距离 | 备注 |
1 | 十里铺村 | 北 | 66 | 约120户/400人 |
2 | 苏家坡村 | 东北 | 370 | 约100户/350人 |
3 | 礼官村 | 西北 | 848 | 约60户/200人 |
4 | 周村城北中学 | 西北 | 100 | 约500人 |
5 | 小房村 | 西 | 734 | 约40户/140人 |
6 | 黑土北生活区 | 西 | 41 | 约120户/380人 |
7 | 黑土南生活区 | 西南 | 225 | 约90户/300人 |
8 | 陈桥村 | 西南 | 877 | 约200户/700人 |
9 | 东马村 | 南 | 1642 | 约80户/260人 |
10 | 南赵村 | 东南 | 1546 | 约40户/140人 |
11 | 孝妇河 | 东 | 2500m | - |
项目名称：机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目；
建设单位：山东三金玻璃机械有限公司；
建设性质：重新报批；
建设地点：淄博经济开发区新华大道577号；
劳动定员：870人；
工作制度：三班制，每班8小时，全年生产350天、8400小时；
占地面积：总用地面积126411m2，总建筑面积70352.56m2；
南京赛特环境工程有限公司受企业委托于 2017 年 9月编制完成了《山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目（重新报批）环境影响报告书》，淄博经济开发区管理委员会安全生产监管和环境保护局于 2017年10月16日以淄经开区环报告书审[2017]2号文件对该项目环境影响报告书予以批复。
该项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，经现场检查，不存在变动情况；项目组成见表 2-2。
表2-2 项目组成一览表
序号 | 建筑物名称 | 占地面（m2） | 建筑面（m2） | 备注 |
1 | 铆焊车间 | 6925 | 6925 | 焊接工段 |
2 | 铆焊组装车间1 | 1686.75 | 1686.75 | 焊接组装工段 |
3 | 铆焊组装车间2 | 2592.90 | 2592.90 | 焊接组装工段 |
4 | 铆焊组装车间3 | 1834.60 | 1834.60 | 焊接组装工段 |
5 | 机加工三车间 | 1800 | 1800 | 机加工工段 |
6 | 铸造车间 | 4800 | 4800 | 铸造工段，包括混砂、熔炼、浇铸、落砂、再生、清理和去毛刺等过程 |
7 | 办公楼（北部） | 415.75 | 1663 | |
8 | 北配电室 | 209.99 | 209.99 | |
9 | 北传达室 | 22.23 | 22.23 | |
10 | 十连跨 | 25084.8 | 25084.8 | 包括加一车间、加二车间和装配车间 |
11 | 四连跨 | 9718.74 | 9718.74 | 包括电气组装车间、设备维修调试车间、涂装车间和毛坯仓库 |
12 | 南配电室 | 209.99 | 209.99 | |
13 | 热处理车间 | 1620 | 1620 | 离子氮化退火、正火、调质、感应淬火、盐浴淬火和渗碳 |
14 | 单身公寓 | 1323.54 | 3300.885 | 已闲置 |
15 | 中传达室 | 26.63 | 26.63 | |
16 | 南传达室 | 63.32 | 63.32 | |
17 | 办公楼（南部） | 1265.65 | 8859.56 | |
18 | 职工餐厅 | 767.28 | 3069.12 | |
19 | 小产品组装车间 | 642.39 | 642.39 | 主要从事小产品的组装 |
20 | 仓库2 | 680 | 680 | |
21 | 木型仓库 | 1000 | 1000 | |
22 | 车库 | 120 | 120 | |
23 | 空调机房 | 150 | 150 | |
24 | 换热站 | 38 | 38 |
工程建设内容如下图：
喷漆车间 | 物管处 |
加工车间 | 加工车间 |
加工车间 | 焊接车间 |
铸造车间 | 抛丸车间 |
装配车间 | 装配车间 |
表2-3 主要原辅材料情况一览表
车间 | 原辅料名称 | 环评年耗量(t/a) | 状态 | 环评验收变化情况 | |
1 | 铸造 | 生铁 | 1966 | 固态 | 无变化、一致 |
2 | 硅铁 | 62 | 固态 | 无变化、一致 | |
3 | 锰铁 | 46 | 固态 | 无变化、一致 | |
4 | 废钢 | 1560 | 固态 | 无变化、一致 | |
5 | 机铁 | 1724 | 固态 | 无变化、一致 | |
6 | 石英砂 | 206 | 固态 | 无变化、一致 | |
7 | 树脂 | 142 | 固态 | 无变化、一致 | |
8 | 固化剂 | 56 | 液态 | 无变化、一致 | |
9 | 涂料 | 104 | 液态 | 无变化、一致 | |
10 | 酒精 | 10.6 | 液态 | 无变化、一致 | |
11 | 孕育剂 | 52 | 液态 | 无变化、一致 | |
12 | 球化剂 | 48 | 固态 | 无变化、一致 | |
13 | 钢丸 | 110 | 固态 | 无变化、一致 | |
14 | 机油 | 0.7 | 液态 | 无变化、一致 | |
1 | 铆焊加工车间 | 板材 | 700 | 固态 | 无变化、一致 |
2 | 型材 | 400 | 固态 | 无变化、一致 | |
3 | 机油 | 0.75 | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 液压油 | 0.2 | 液态 | 无变化、一致 | |
5 | 切削液 | 0.7 | 液态 | 无变化、一致 | |
1 | 铆焊车间 | 焊条 | 2.4 | 固态 | 无变化、一致 |
2 | 焊丝 | 5 | 固态 | 无变化、一致 | |
3 | 焊割气 | 3.12 | 气态 | 无变化、一致 | |
4 | 氧气 | 80 | 气态 | 无变化、一致 | |
5 | 二氧化碳 | 12.6 | 气态 | 无变化、一致 | |
6 | 氩气 | 3.92 | 气态 | 无变化、一致 | |
1 | 涂装车间 | PUF9862浅灰环氧改性丙烯酸聚氨酯底漆 | 12.8 | 液态 | 无变化、一致 |
2 | 三金白丙烯酸聚氨酯面漆 | 14.3 | 液态 | 无变化、一致 | |
3 | 稀料 | 15.7 | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 固化剂 | 4.4 | 液态 | 无变化、一致 | |
5 | 清洗剂 | 11.5 | 液态 | 无变化、一致 | |
1 | 热处理车间 | 机油 | 0.05 | 液态 | 无变化、一致 |
2 | 液氨 | 400L | 液态 | 无变化、一致 | |
3 | 液氮 | 2400L | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 甲醇 | 1.5 | 液态 | 无变化、一致 | |
5 | 煤油 | 0.7 | 液态 | 无变化、一致 | |
6 | 氯化钙 | 0.3 | 固态 | 无变化、一致 | |
7 | 柴油 | 0.5 | 液态 | 无变化、一致 | |
8 | 氯化钠 | 0.1 | 固态 | 无变化、一致 | |
9 | PAG淬火液 | 0.2 | 液态 | 无变化、一致 | |
10 | 亚硝酸钠 | 1 | 固态 | 无变化、一致 | |
11 | 硅酸钠 | 0.2 | 固态 | 无变化、一致 | |
12 | 氢氧化钠 | 3.3 | 固态 | 无变化、一致 | |
13 | 工业盐酸 | 0.8 | 液态 | 无变化、一致 | |
14 | 防锈油 | 0.1 | 液态 | 无变化、一致 | |
15 | 中温盐 | 1 | 固态 | 无变化、一致 | |
16 | 碳氢清洗剂 | 0.2 | 液态 | 无变化、一致 | |
17 | 钢丝 | 1 | 固态 | 无变化、一致 | |
18 | 铝锭 | 0.15 | 固态 | 无变化、一致 | |
1 | 加一车间 | 液压油 | 5.1 | 液态 | 无变化、一致 |
2 | 切削液 | 9 | 液态 | 无变化、一致 | |
3 | 煤油 | 0.36 | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 棉纱 | 0.6 | 固态 | 无变化、一致 | |
1 | 加二车间 | 液压油 | 4.08 | 液态 | 无变化、一致 |
2 | 切削液 | 9.6 | 液态 | 无变化、一致 | |
3 | 煤油 | 0.3 | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 棉纱 | 0.6 | 固态 | 无变化、一致 | |
5 | 防锈油 | 1.2 | 液态 | 无变化、一致 | |
6 | 外磨砂轮 | 100个 | 固态 | 无变化、一致 | |
7 | 内磨砂轮 | 800个 | 固态 | 无变化、一致 | |
1 | 加三车间 | 机油 | 0.75 | 液态 | 无变化、一致 |
2 | 液压油 | 0.2 | 液态 | 无变化、一致 | |
3 | 切削液 | 0.7 | 液态 | 无变化、一致 | |
4 | 柴油 | 0.8 | 液态 | 无变化、一致 | |
1 | 装配车间 | 液压油 | 9.52 | 液态 | 无变化、一致 |
1 | 电气组装车间 | 铜芯电线 | 388km | 固态 | 无变化、一致 |
项目主要从事成套玻璃机械设备的开发、生产及销售，其中石膏板生产线设备包括云南易门封边系统1台、云南易门贴合机1台、云南易门布胶机1台、云南易门铝箔裁切机1台、云南易门斜辊道1台、泰山岩棉双飞锯1台、辽宁固化炉1台、越南干燥机系统1台。项目产品方案及规模见表2-4。
表2-4 项目产品方案及规模一览表
序号 | 产品名称 | 单位 | 产量 | 变更情况 |
1 | SG型制瓶机 | 台/年 | 71 | 无 |
2 | DG型制瓶机 | 套/年 | 51 | 无 |
3 | TG型制瓶机 | 台/年 | 15 | 无 |
4 | 供料机 | 台/年 | 147 | 无 |
5 | 电加热退火炉 | 台/年 | 89 | 无 |
6 | 燃气退火炉 | 台/年 | 26 | 无 |
7 | 供料道 | 套/年 | 95 | 无 |
8 | 伺候码垛机 | 台/年 | 27 | 无 |
9 | 石膏板生产线设备 | 套/年 | 8 | 无 |
10 | 冷端喷涂机 | 台/年 | 22 | 无 |
11 | 热端蒸涂机 | 台/年 | 30 | 无 |
12 | 搅拌机 | 台/年 | 35 | 无 |
13 | 排瓶线 | 套/年 | 27 | 无 |
14 | 检验机 | 台/年 | 20 | 无 |
该项目所有生产设备均采购与国内，无发蓝工艺设备，主要生产设备见表 2-5。
表 2-5 项目主要生产设备一览表
车间 | 名称 | 型号/规格 | 数量 | 变更情况 |
铸造 车间 | 中频无芯感应电炉 | CBS1650KW-2T | 1 | 无 |
中频无芯感应电炉 | CBS1650KW-3T | 1 | 无 | |
铁水转运包 | R0315-1.5T | 2 | 无 | |
铁水转运包 | R0315-1T | 2 | 无 | |
树脂砂流水线 | 15T/h | 1 | 无 | |
覆膜砂流水线 | FS3023 | 1 | 无 | |
机械振实台 | Z293A-2500×2600 | 2 | 无 | |
抛丸清理室 | Q37250 | 1 | 无 | |
双吊钩式抛丸清理机 | HXQ378-1000kg | 1 | 无 | |
吊钩通过式抛丸清理机 | 4XQ37250 | 1 | 无 | |
铁水热分析系统 | ITACA MeltDeck | 1 | 无 | |
光谱分析仪 | QC/V | 1 | 无 | |
台车式电阻炉 | RT3-600-6-200KW | 1 | 无 | |
台车式电阻炉 | RT3-600-6-600KW | 1 | 无 | |
金属冷焊修复机 | ZD-06 | 1 | 无 | |
砂轮机 | M3360 | 2 | 无 | |
手动角磨机 | — | 8 | 无 | |
数控泡沫切割机 | 白云山-2000×1000SK | 1 | 无 | |
电子吊秤 | OCS-10T-XSS | 1 | 无 | |
电子吊秤 | OCS-5T-XSS | 1 | 无 | |
空压机 | OG-75A-10/8 | 2 | 无 | |
双梁行车 | 电葫芦-10/3.2T | 4 | 无 | |
双梁行车 | 电葫芦-3T | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦-10T | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦-5T | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦-1TKBK式 | 1 | 无 | |
龙门吊 | 16T | 1 | 无 | |
龙门吊 | 10T | 1 | 无 | |
平衡吊 | PHD-300-0.3T | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式-3T | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式-10/3.2T | 4 | 无 | |
电动旋臂起重机 | BZD-0.5T | 2 | 无 | |
内燃平衡叉车 | CPCD20HB-2T | 1 | 无 | |
内燃平衡叉车 | CPCD15N-G26-1.5T | 1 | 无 | |
电动三轮车 | SFDT1.6m 48v | 1 | 无 | |
铆焊组装车间 | 二保焊机 | MIGG250F | 6 | 无 |
钻床 | Z35 | 1 | 无 | |
桥式单梁起重机 | — | 2 | 无 | |
单梁起重机 | 5T | 2 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 16T | 1 | 无 | |
铆焊 车间 | 气动攻丝机 | JS-12 | 1 | 无 |
攻丝机 | SL | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z35 | 1 | 无 | |
半自动带锯床 | GB4235 | 2 | 无 | |
油压机 | Y41-50T | 1 | 无 | |
液压校直机 | YH41-63 | 1 | 无 | |
双点闭式压力机 | J36-160 | 1 | 无 | |
开式双柱可倾压力机 | J23-100 | 1 | 无 | |
压力机 | JD23-63 | 1 | 无 | |
摩擦压力机 | J53-160B | 1 | 无 | |
手搬压力机 | 丝杠式 | 1 | 无 | |
数控闸式剪板机 | LGSK-20×3050 | 1 | 无 | |
剪板机 | QV62500 | 1 | 无 | |
液压剪板机 | QC12Y-6 | 1 | 无 | |
液压剪板机 | QC12Y-20 | 1 | 无 | |
三辊卷板机 | W11-5×1000 | 1 | 无 | |
液压板料折弯机 | WC67Y | 1 | 无 | |
折弯机 | WC67Y | 1 | 无 | |
折边机 | 630T | 1 | 无 | |
远红外烘干炉 | ZYHC-30 | 2 | 无 | |
二氧化碳气体保护焊机 | XD-350S | 7 | 无 | |
二氧化碳气体保护焊机 | XD-350 | 5 | 无 | |
二氧化碳气体保护焊机 | XD-500S | 5 | 无 | |
二氧化碳气体保护焊机 | XD-500 | 5 | 无 | |
逆变式直流焊机 | ZX7-400S | 3 | 无 | |
逆变式直流焊机 | ZX7-500STG | 1 | 无 | |
CO2/手弧两用焊机 | E-500 | 3 | 无 | |
交流电焊机 | BX3-500 | 2 | 无 | |
交流弧焊机 | BX1-500 | 3 | 无 | |
交流弧焊机 | BX1-160 | 2 | 无 | |
交流弧焊机 | BX3-300 | 18 | 无 | |
氩弧焊 | ESAB | 1 | 无 | |
氩弧焊 | ZX7-400STG | 3 | 无 | |
氩弧焊 | WS-400L | 3 | 无 | |
氩弧焊 | WSM-400 | 1 | 无 | |
逆变式脉冲氩弧焊机 | WSM-400 | 2 | 无 | |
数控火焰切割机 | GS-3500 | 1 | 无 | |
数控火焰切割机 | BODA-4000S/14 | 1 | 无 | |
数控切割机 | EC40 | 1 | 无 | |
空气等离子切割机 | LGK8-63 | 1 | 无 | |
空气等离子切割机 | LGK-120 | 1 | 无 | |
变位机 | TB1-3 | 1 | 无 | |
焊接机器人 | 1410-501334 | 1 | 无 | |
电动试压泵 | DSY-250 | 1 | 无 | |
液态氧设备 | CFL15-0.8 | 1 | 无 | |
空压机 | W-0.67/7 | 1 | 无 | |
空压机 | ET15100 | 1 | 无 | |
空压机 | OGLC-37A | 1 | 无 | |
空压机 | V-0.9/10 | 3 | 无 | |
冷干机及过滤器附件 | PD1100 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 2 | 无 | |
电动旋臂起重机 | BZD | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 12 | 无 | |
电动平车 | PDG-20 | 2 | 无 | |
电动三轮车 | DH-400A | 6 | 无 | |
龙门吊护栏 | — | 1 | 无 | |
龙门吊附件 | — | 1 | 无 | |
龙门吊 | — | 1 | 无 | |
内燃平衡叉车 | CPCD50A | 1 | 无 | |
电动堆垛车 | CDD10B | 1 | 无 | |
烟尘净化器 | JHKR2400F | 24 | 无 | |
涂装车间 | 喷漆流水线 | 非标 | 1 | 无 |
吊钩通过式抛丸清理机 | HXQ37250 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 20T | 1 | 无 | |
单梁起重机 | 10T | 1 | 无 | |
单梁起重机 | 5T | 1 | 无 | |
热处理车间 | 油压机 | Y41-100T | 1 | 无 |
超声波清洗机 | BK28-1500 | 1 | 无 | |
清洗机 | BK4000 | 1 | 无 | |
全自动碳氢清洗机 | PTC-1000 | 1 | 无 | |
旋片式真空泵 | 2X-15 | 4 | 无 | |
深井炉 | RJT-70-9 | 1 | 无 | |
深井炉 | RJ2-70-9 | 1 | 无 | |
渗碳炉 | RJT-75-9 | 1 | 无 | |
渗碳炉 | RQ3-60-9 | 1 | 无 | |
回火炉 | 36KW | 2 | 无 | |
箱式电炉 | RX2-75 | 1 | 无 | |
箱式电炉 | RX2-30-9、 | 1 | 无 | |
箱式电炉 | RX2-60-9 | 1 | 无 | |
箱式电炉 | RHW-45-9 | 无 | ||
台车式电阻炉 | RT9-180-9 | 1 | 无 | |
离子氮化炉 | LD-50 | 1 | 无 | |
离子氮化炉 | FD-WR150/210-200 | 1 | 无 | |
CNC数控立式淬火机床 | GCLS200 | 1 | 无 | |
通用立式淬火机床 | HKVC1800-2 | 1 | 无 | |
盐炉 | EVSG75-3 | 3 | 无 | |
空压机 | — | 3 | 无 | |
磁粉探伤仪 | — | 1 | 无 | |
空压机 | 3W-0.9/10 | 1 | 无 | |
空压机 | W-1.0/7 | 1 | 无 | |
空压机 | W-0.9/10 | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 3 | 无 | |
平衡吊 | 自制 | 1 | 无 | |
升降平台 | SJG3-2 | 1 | 无 | |
加一车间 | 数控车床 | CJK6146 | 1 | 无 |
数控车床 | CKD6140 | 1 | 无 | |
数控车床 | CKD6163k | 1 | 无 | |
数控车床 | CKD6150i | 1 | 无 | |
普通车床 | MAZAK | 1 | 无 | |
普通车床 | 1-250 | 1 | 无 | |
精密车床 | J1MK530S | 1 | 无 | |
高速钻床 | Z403 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3050×16 | 1 | 无 | |
电动攻丝机 | WBS | 1 | 无 | |
电动攻丝机 | LJ-D | 1 | 无 | |
磁座钻 | MD38 | 1 | 无 | |
卧式镗床 | TX68 | 1 | 无 | |
卧式铣镗床 | TPX6111B | 1 | 无 | |
万能外圆磨床 | M131W | 1 | 无 | |
数显万能外圆磨床 | MX131W | 1 | 无 | |
珩磨机 | SV20 | 1 | 无 | |
立式铣床 | X5040 | 1 | 无 | |
卧式铣床 | X62 | 1 | 无 | |
数控立式铣床 | XK715G | 1 | 无 | |
数控立式铣床 | XK715D | 1 | 无 | |
数控立式钻铣床 | HCZK1340A | 1 | 无 | |
立式加工中心 | 10Vc-1250 | 1 | 无 | |
立式加工中心 | XH715D | 1 | 无 | |
立式加工中心 | VC-1055 | 1 | 无 | |
立式加工中心 | XH716E | 1 | 无 | |
立式加工中心 | VM-40SA | 1 | 无 | |
立式加工中心 | NBP-1000A | 2 | 无 | |
立式加工中心 | AA1880 | 2 | 无 | |
立式加工中心 | AA1365 | 1 | 无 | |
数控镗铣床 | PBM-135A | 1 | 无 | |
数控五面体加工中心 | ML-328Z2 | 2 | 无 | |
卧式加工中心 | FMH-630 | 6 | 无 | |
卧式加工中心 | VC-H630 | 4 | 无 | |
卧式镗铣加工中心 | HCN10800-Ⅱ | 1 | 无 | |
牛头刨床 | BC6063 | 1 | 无 | |
激光打标机 | ZJ50-Ⅱ | 1 | 无 | |
激光打标机 | HW | 1 | 无 | |
手提式气动打标机 | HWDB-130MG | 1 | 无 | |
复合式倒角机 | GD-900 | 1 | 无 | |
液压机 | Y41-63A | 1 | 无 | |
手搬压力机 | 丝杠式 | 1 | 无 | |
低温保存箱 | DW-150W200 | 1 | 无 | |
高洁零件清洗机 | GZQX-800 | 2 | 无 | |
空压机 | OGLC-55A | 1 | 无 | |
冷干机及过滤器附件 | PD1900 | 1 | 无 | |
三坐标测量机 | FUTVRE1077/CNC | 1 | 无 | |
三坐标测量机 | LKV25.12.10 | 1 | 无 | |
三坐标测量机 | ALTERA10.10.8 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 4 | 无 | |
平衡吊 | PHD-300 | 1 | 无 | |
电动三轮车 | DH-400A | 2 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD20H | 1 | 无 | |
液压升降机 | SJG1-0.9 | 1 | 无 | |
加二车间 | 数控端面外圆磨床 | H234×1500/DM | 1 | 无 |
数控滚齿机 | YKX3140M | 1 | 无 | |
数控车床 | CKD6140 | 2 | 无 | |
数控车床 | CKD6150i | 1 | 无 | |
数控车床 | CY-K500 | 1 | 无 | |
数控车床 | CKD6140i | 2 | 无 | |
数控车床 | GS-260Y | 1 | 无 | |
数控车床 | GA-2600L | 5 | 无 | |
数控车床 | GA-260LY | 1 | 无 | |
数控车床 | GA-2600 | 3 | 无 | |
普通车床 | C6132A | 1 | 无 | |
普通车床 | MAZAK | 2 | 无 | |
普通车床 | CA6140 | 1 | 无 | |
普通车床 | C6146 | 1 | 无 | |
普通车床 | CD6163×2000 | 1 | 无 | |
电动攻丝机 | WBS | 2 | 无 | |
电动攻丝机 | 自制 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3125 | 6 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3050 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | ZJ3025×10 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z30100 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3050×16 | 2 | 无 | |
卧式铣镗床 | TPX6111B | 1 | 无 | |
数控卧式铣镗床 | TK6411A | 1 | 无 | |
万能外圆磨床 | M1432B | 3 | 无 | |
无心磨床 | M1080D | 1 | 无 | |
珩磨机 | MJ4216 | 1 | 无 | |
内圆磨床 | M2110 | 1 | 无 | |
内圆磨床 | M2110C | 1 | 无 | |
立柱园台平面磨床 | M7475B | 1 | 无 | |
卧轴矩台平面磨床 | M7150A | 1 | 无 | |
卧轴矩台平面磨床 | M7140H×16 | 1 | 无 | |
插齿机 | Y54A | 1 | 无 | |
插齿机 | YT54 | 1 | 无 | |
滚齿机 | Y3180 | 1 | 无 | |
滚齿机 | Y3180H | 1 | 无 | |
花键铣床 | YB6012B | 1 | 无 | |
花键轴磨床 | M8612A | 1 | 无 | |
立式铣床 | X53K | 1 | 无 | |
立式铣床 | X52K | 1 | 无 | |
定梁式龙门加工中心 | CPN2560A | 1 | 无 | |
卧式万能铣床 | X63W | 1 | 无 | |
卧式铣床 | FX6145A | 1 | 无 | |
数控立式钻铣床 | HCZK1340 | 1 | 无 | |
数控卧式铣镗床 | TK6411A | 1 | 无 | |
数控天车式龙门五面加工中心 | MG-1030Z2 | 2 | 无 | |
数控天车式龙门五面加工中心 | MG-830Z2 | 1 | 无 | |
立式加工中心 | AA965 | 6 | 无 | |
立式加工中心 | AA1365 | 2 | 无 | |
数控镗铣中心 | HB1416-130 | 1 | 无 | |
龙门刨床 | B2016A | 1 | 无 | |
牛头刨床 | BC6063 | 1 | 无 | |
插床 | B5032 | 1 | 无 | |
拉床 | L6140 | 1 | 无 | |
激光打标机 | HW | 1 | 无 | |
微机数控线切割机床 | DK7740 | 1 | 无 | |
线切割 | DK7740 | 1 | 无 | |
电火花工具机 | NH206 | 1 | 无 | |
手提式倒角机 | GD-200 | 1 | 无 | |
手搬压力机 | 丝杠式 | 2 | 无 | |
超声波清洗机 | BST25-36 | 1 | 无 | |
高洁零件清洗机 | GZQX-800 | 1 | 无 | |
刀具预调测量仪 | DTYII1540/40 | 1 | 无 | |
空压机 | OGLC-55A | 1 | 无 | |
冷干机及过滤器附件 | PD1900 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 2 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 2 | 无 | |
平衡吊 | 自制 | 2 | 无 | |
电动三轮车 | DH-400A | 2 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD20H | 1 | 无 | |
加三车间 | 数控车床 | CKD6140i | 3 | 无 |
数控车床 | CKD6150i | 1 | 无 | |
数控车床 | GLS-2000 | 1 | 无 | |
普通车床 | J1-MAZAK | 1 | 无 | |
普通车床 | MAZAK | 1 | 无 | |
普通车床 | CD6163×5000 | 1 | 无 | |
普通车床 | C61100 | 1 | 无 | |
普通车床 | MAZAK | 1 | 无 | |
电动攻丝机 | WBS | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3050 | 2 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3040 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3080×25 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3050×16 | 1 | 无 | |
数显卧式镗床 | TX68 | 1 | 无 | |
数显卧式铣镗床 | TX611B | 1 | 无 | |
卧式镗床 | TX611B | 1 | 无 | |
外圆磨床 | MQ1350A | 1 | 无 | |
外圆磨床 | MQ1320 | 1 | 无 | |
外圆磨床 | M1432B | 1 | 无 | |
卧轴矩台平面磨床 | M7140H×16 | 1 | 无 | |
立式铣床 | X6140 | 1 | 无 | |
卧式万能铣床 | X62W | 1 | 无 | |
龙门刨床 | B2016A | 2 | 无 | |
牛头刨床 | BC6063 | 1 | 无 | |
插床 | B516K | 1 | 无 | |
激光打标机 | HW | 1 | 无 | |
自动电阻焊机 | 90-180kva | 1 | 无 | |
手搬压力机 | 丝杠式 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 1 | 无 | |
高洁零件清洗机 | GZQX-800 | 1 | 无 | |
空压机 | V-0.9/10 | 1 | 无 | |
空压机 | ET15100 | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 3 | 无 | |
双梁行车 | 桥式3.2-16T | 5 | 无 | |
装配车间 | 磁座钻 | MD38 | 2 | 无 |
磁座钻 | MAB400 | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z32K | 1 | 无 | |
摇臂钻床 | Z3132×6 | 1 | 无 | |
油压机 | Y41-63A | 1 | 无 | |
低温保存箱 | DW-150W200 | 2 | 无 | |
数控弯管机 | CNC38TDRJ | 1 | 无 | |
数控弯管机 | SB-30X5A-3S-U | 1 | 无 | |
切管机 | MC315B | 2 | 无 | |
卡套预装机 | UNISPEED US02 | 2 | 无 | |
装配试验台 | Q-02 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 5 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 11 | 无 | |
驾驶洗地车 | MR85B | 1 | 无 | |
电动三轮车 | DH-400A | 3 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD15J | 1 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD20H | 1 | 无 | |
三支点电动叉车 | CPDS15J | 1 | 无 | |
工艺处 | 普通车床 | CW6136 | 1 | 无 |
铲齿车床 | C8955 | 1 | 无 | |
精密半自动外圆磨床 | MMB1312 | 1 | 无 | |
万能外圆磨床 | MB1420A | 1 | 无 | |
万能工具磨床 | M612K | 1 | 无 | |
滚刀刃磨床 | M6420B | 1 | 无 | |
万能工具磨床 | MW6027 | 1 | 无 | |
卧轴矩台平磨 | MM7112 | 1 | 无 | |
卧式万能铣床 | X62W | 1 | 无 | |
牛头刨床 | BC6063 | 1 | 无 | |
电火花加工机床 | D6125T | 1 | 无 | |
电动三轮车 | SFDT-16S | 1 | 无 | |
电动升降车 | BD-3A | 1 | 无 | |
刀具预调测量仪 | SMILE2.0/400 | 1 | 无 | |
刀具预调测量仪 | SMILE2.0/600 | 1 | 无 | |
刀具热缩机 | i-tec | 1 | 无 | |
交流电焊机 | BX3-500-2 | 1 | 无 | |
物管处 | 半自动带锯床 | GB4025 | 1 | 无 |
全自动带锯床 | GZ4225 | 1 | 无 | |
全自动带锯床 | GB4028 | 1 | 无 | |
桥式双梁起重机 | 桥式 | 1 | 无 | |
单梁行车 | 电葫芦 | 4 | 无 | |
单梁环链式行车 | 电葫芦 | 1 | 无 | |
载货电梯 | TH20-0.5 | 1 | 无 | |
电梯 | THK3000 | 1 | 无 | |
汽车吊车 | QY25 | 1 | 无 | |
电动三轮车 | DH-400A | 4 | 无 | |
内燃平衡叉车 | CPCD30H | 1 | 无 | |
内燃平衡叉车 | CPCD70A | 1 | 无 | |
电动堆垛车 | CDD15H | 2 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD15H | 1 | 无 | |
蓄电池叉车 | CPD20H-C4 | 1 | 无 | |
成型纸垫机 | PAPER PAD | 1 | 无 | |
空压机 | W-1.0/7 | 1 | 无 | |
主要环保设备 | 工业方形逆流冷却塔 | GPN-300 | 1 | 无 |
布袋除尘器 | — | 4 | 无 | |
漆雾处理装置 | — | 1 | 无 | |
喷涂废气处理设备 | 活性炭纤维吸附脱附催化燃烧装置 | 1 | 无 | |
旋风+水幕除尘器 | — | 1 | 无 | |
旋风+返水湿法除尘器 | — | 1 | 无 | |
脉冲除尘器 | — | 6 | 无 | |
喷淋净化塔+活性炭净化器 | — | 1 | 无 | |
烟尘净化器 | JHKR2400F | 24 | 无 | |
油烟净化器 | — | 2 | 无 | |
吸尘器 | — | 5 | 无 | |
污水处理站 | 3t/h | 1 | 无 | |
隔油池 | 6m3 | 1 | 无 |
公司针对市场和客户的需求，首先是研发设计部门通过计算机研发设计各种产品的设计方案及图纸，根据研发设计内容，公司外购各种零配件的原材料，然后按零部件的生产要求分派图纸到各个车间，各车间在接到零件图纸后，由各车间技术部门编制生产工艺流程。公司产品各种零部件毛坯一部分是由外购的板材、型材通过粗加工、热处理和半精、精加工得到，一部分是由铸造、热处理和半精、精加工得到，然后在铆焊组装车间内根据零部件及产品图纸将加工好的毛坯焊接到一起，再经过表面处理和喷漆后得到成型的零部件，然后在装配车间将加工好的各个零部件和外购的标准件、电器元件等组装起来，最后进行检验，检验合格的产品包装等待外售，不合格的产品需进行拆分维修，检验合格后包装等待外售。装配车间同时承担产品的售后服务。
此过程会产生焊接烟尘、焊渣、废机油、含油抹布手套、废机械零部件、设备维修废水，废包装材料和噪声。
2.8.1.1铸造详细工艺流程及说明
图2.8.1.1铸造详细工艺流程图
工艺流程说明：
混砂、造型：首先将准备好的型板（或芯盒）与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将型砂，固化剂、树脂按一定比例配比，开动混砂机在砂箱（或芯盒）内放入型腔（或砂芯），处置4小时以上，最后下芯，合型，等待浇注，本项目铸造过程不使用消失模。此过程主要产生粉尘（G2-1）和噪声（N）。
熔炼：本项目采用中频无芯感应电炉，将混合铁料加热溶化。在浇注前，取熔炉中的一小部分铁水进行化验，检验铁水是否合格。熔炼过程中会在铁液中加入孕育剂和球化剂，孕育剂可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状态，本项目所用的孕育剂为硅钙孕育剂，球化剂可使铸铁中的石墨结晶成为球状，本项目所用的球化剂为稀土镁硅铁合金，稀土镁硅铁合金是由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金。此过程主要产生熔炼烟尘（G2-2）。
浇铸：将符合要求的铁水浇铸入制备好的型腔内，然后进行自然冷却。此过程主要产生浇铸烟尘（G2-3）和有机废气（G2-4）。
落砂：金属在铸型中冷凝后，由输送带送到落砂室内，靠震动把型砂（铸型）打掉，便得到金属铸件。此过程主要产生粉尘（G2-5）。
砂再生：落砂后将金属铸件取出后将型砂输送到再生室，靠震动将大块的型砂震动成小块的型砂，然后将型砂输送到混沙机，回收再利用。此过程主要产生粉尘（G2-6）。
人工时效：将铸造好的工件送至台车式电阻炉内进行人工时效，人工时效是人为的方法，一般是加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力，防止变形及开裂。本项目采用电加热处理消除工件内的微观应力。此过程中无污染产生。
抛丸：人工时效后的铸件需要进过抛丸工序了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。此过程主要产生粉尘（G2-7）和噪声（N）。
去毛刺：将抛丸后的铸件用角磨片和砂轮机进行打磨，去掉铸件表面的毛刺，得到铸件成品。此过程主要产生废铁屑（S2-1）和金属粉尘（G2-8）。
图2.8.1.2粗加工工艺流程图
工艺流程说明：划线下料：根据零部件图纸的要求，在外购的板材和型材上划线，然后利用切割机、剪板机或锯床将板材和型材裁剪成所需的形状。此过程中主要产生废边角料（S3-1）和噪声（N）。
校平矫正：将下料后的板材、型材在液压校直机上进行校平矫正，然后入毛坯库。此过程主要产生废液压油（S1-2）。
根据各产品零部件的要求，不同金属材料选择不同的前处理工艺，主要有离子氮化、退火、正火、调质、感应淬火、盐浴淬火、渗碳七种工艺。
图2.8.1.10半精、精加工工艺流程图
将热处理后的毛坯料经过检验后发送至机加工车间，根据零部件图纸，将毛坯依次经过立铣、镗床、加工中心、数铣、CNC加工中心等精加工工序加工成半成品零部件，然后经过钻孔、攻丝后采用清洗机进行清洗，使用自来水和碱性水基溶剂、防锈剂作清洗剂，清洗后自然晾干，人工涂防锈油，经检查尺寸无误后入库。此过程主要产生废铁屑（S5-1）、废切削液（S5-2）、废防锈油（S5-3）和噪声。
根据各产品零部件要求，不同金属材料表面处理需要喷砂工艺。
| 、S6-1-1废钢丸 |
图4.2-12喷砂工艺流程图
工艺流程说明：
来件送入喷砂房进行喷砂表面处理，利用喷砂机对工件表面进行清理，采用压缩空气为动力，形成高速喷射束将钢砂高速喷射工件表面。此过程主要产生喷砂粉尘（G6-1-1）、噪声（Z）和废钢丸（S6-1-1）。
| 下件 | |||||
图4.2-14喷涂详细工艺流程图
工艺流程说明：
本项目大/小件喷漆采用共线生产形式，交叉作业既能满足小件悬挂喷漆作业，又能在小件不生产时，满足大件采用平台车通过式喷漆作业，同时两种工件都能在喷漆后采用烘干作业，提高产品生产效率。
①人工打磨：为保证喷涂效果，来件在上线前在人工清理室人工将毛坯表面的铁锈、附着物等物质清理掉，然后用清洗机将毛坯表面的油污清洗掉。此工序会产生粉尘（G7-1）、清洗废水（W7-1）和噪声（N）。
②调漆：在喷涂前需将底漆、面漆、固化剂及稀释剂按照一定比例配比进行调配，调漆在专门密闭的调漆室进行，调漆计量使用电脑控制自动计量泵、专用管道泵入搅拌桶中搅拌调漆，调好漆后同样通过计量泵、专用管道将油漆供给喷涂间。此工序会产生有机废气（G7-3）。
③喷涂：建设项目喷漆在水旋喷漆室内进行操作，利用静电喷涂工艺进行喷漆，依次完成底漆和面漆两道喷涂工序。此工序会产生喷漆废气（G7-2）、漆渣（S7-2）和噪声（N）。
建设项目采用静电喷涂工艺。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由两把人工喷枪以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷枪、涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。喷涂过程中采用磁性膜厚仪控制喷涂厚度，不设置放射源或射线装置。
建设项目喷漆室采用水旋喷漆室，水旋喷漆室是专用于大中型工件喷涂的理想喷漆设备，是目前喷漆设备中除漆效率最好的设备，其效率可达99%以上。水旋喷漆室采用层流送风技术从上向下送风，防止漆雾扩散，将漆雾压向喷室中间下面洗涤板，通过抽风系统的作用将混合气体吸入液力旋压器内，在冲击水和冲击板的作用下进行冲击清洗，将漆雾捕集于水中。从液力旋压器流出的冲洗水经排水沟流入室外的分离水槽，使漆渣分离之后再由水泵送回洗涤板的喷水管。除去漆雾的空气经过有机废气处理装置处理达标后高空排放。
喷枪使用过程需要用稀料进行冲洗，稀料收集后循环利用。清洗过程中会有少量有机废气无组织排放。
④流平：每道喷漆工序后都有流平工序，主要目的是将湿漆工件表面的挥发性成分充分挥发。此工序会产生有机废气（G7-4）。
⑤烘干：烘干工序利用蒸汽加热，在烘干道内进行，烘干温度在55-70℃可调，烘道采用凹凸拼装结构，镀锌钢板+δ100岩棉保湿层+彩钢板，蒸汽加热全热风循环烘道。此工序会产生有机废气（G7-4）。
⑥下件：将喷好漆的工件从输送线上卸下，即得到产品。
该项目主要污染物为生产过程中产生的废气、废水、固废和噪声，详见表 2-6。
表 2-6 污染物产生一览表
产生源 | 污染物 | 处理方式 | 排放去向 | |
废气 | 树脂砂混砂除尘器 | 粉尘 | 布袋除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ1）排放 |
电炉除尘器 | 烟尘 | 旋风+水幕除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ2）排放 | |
覆膜砂再生除尘器 | 粉尘 | 旋风+返水湿法除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ3）排放 | |
树脂砂再生除尘器 | 粉尘 | 布袋除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ4）排放 | |
树脂砂落沙除尘器 | 粉尘 | 脉冲除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ5）排放 | |
覆膜砂落砂除尘器 | 粉尘 | 脉冲除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ6）排放 | |
小抛丸清理除尘器（铸造车间） | 粉尘 | 旋风+布袋除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ7）排放 | |
大抛丸清理除尘器（铸造车间） | 粉尘 | 布袋除尘器处理 | ||
浇铸废气处理系统 | 粉尘、非甲烷总烃 | 喷淋净化塔+活性炭净化器 | 由15米高排气筒（FQ9）排放 | |
1#磨床除尘器 | 粉尘 | 脉冲袋式除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ10）排放 | |
2#磨床除尘器 | 粉尘 | 布袋除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ11）排放 | |
抛丸清理除尘器（涂装车间） | 粉尘 | 布袋除尘器处理 | 由15米高排气筒（FQ12）排放 | |
喷漆废气处理系统 | 漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 | 漆雾经洗涤板+液力旋压器装置进行处理；VOCs经活性碳纤维吸附脱附催化装置进行处理 | 由15米高排气筒（FQ13）排放 | |
食堂 | 油烟 | 油烟净化装置 | 由高于楼顶的排气筒（FQ14）排放 | |
废水 | 职工生活 | 生活污水 | 洒水降尘 | 蒸发消耗 |
食堂 | 食堂废气 | 隔油池 | 经污水管网由光大水务（淄博周村）净水有限公司集中处理 | |
生产过程 | 生产废水 | 厂区污水处理站 | 循环使用 | |
噪声 | 设备运行 | 生产噪声 | 隔声、减振 | - |
固废 | 固废处理措施见表2-8 | |||
2.9.2 废气
项目无组织排放废气为焊接过程产生的焊接烟尘、厂区内污水处理站产生的少量恶臭气体（主要成分为NH3和H2S）以及项目厂区除尘器未完全收集的部分，通过车间密闭、距离衰减、绿化等措施降低无组织排放。
项目有组织废气主要废气污染为粉尘、漆雾、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等以及食堂油烟通过设置处理措施（见上表2-6）高空排放。
喷漆废气处理措施 | 排气筒 |
集气罩 | 采样 |
有机废气处理工艺流程图
2.9.3 废水
项目所排废水主要包括生活污水、食堂废水、生产过程中产生的漆雾处理废水、零部件清洗废水、设备维修废水、酸洗废气吸收废水以及车间地面清洁废水。项目排放的员工日常生活污水和食堂废水，经化粪池、隔油池预处理达到接管标准后接入排入污水管网。生产过程中产生的漆雾处理废水、零部件清洗废水、设备维修废水、酸洗废气吸收废水通过管道排入厂区污水处理站，经厂区污水处理站处理达接管标准后接入排入市政污水管网由光大水务（淄博周村）净水有限公司集中处理。车间地面清洁废水水质简单，可直接接管市政污水管网由光大水务（淄博周村）净水有限公司集中处理。项目水平衡图间附图。
污水处理站 | 污水处理站 |
污水处理站废水处理工艺流程图
2.9.4 噪声
项目噪声源主要为冲压机、喷砂机、铣床、车床、磨床、攻丝机、空压机、废气处理风机等设备噪声(A)～95dB(A)之间。项目在设计时优先采取了低噪声设备，并对转动设备采取基础减震措施；对各类风机共振噪声则设置消声器；对功率较大的设备设置隔声罩，并在操作场所设置隔声操作间。
车间密闭 | 消音器 |
本项目产生的固废主要包括：喷涂的废漆渣、喷涂废气和浇铸废气处理的废活性炭、废油漆桶、废铁屑、焊接废料、焊接烟尘、废钢丸、板材下脚料、废切削液、废液压油、废机油、废淬火液、除尘器截留粉尘、废抹布手套、废包装材料、废包装桶、废布袋、污水处理站污泥、生活垃圾。项目固体废弃物产生及处理情况见表 2-8。
表 2-8 固体废弃物产生情况一览表
固废名称 | 来源 | 产生量（t/a） | 处理措施 | 废物类别 | 代码 | |
1 | 漆渣 | 喷漆 | 9.747 | 委托光大环保危废处置（淄博）有限公司定期处理 | 危险废物HW12 | 900-252-12 |
2 | 废包装桶 | 喷漆、清洗 | 5 | 危险废物HW49 | 900-041-49 | |
4 | 废活性炭纤维 | 喷漆 | 0.6 | 危险废物HW06 | 900-405-06 | |
4 | 废过滤棉 | 喷漆 | 1 | 危险废物HW06 | 900-405-06 | |
5 | 废活性炭 | 浇铸废气处理 | 6.744 | 危险废物HW06 | 900-405-06 | |
6 | 废切削液 | 机加工 | 5 | 危险废物HW09 | 900-006-09 | |
7 | 废液压油 | 机加工 | 0.2 | 危险废物HW08 | 900-218-08 | |
8 | 废机油 | 机加工 | 0.05 | 危险废物HW08 | 900-249-08 | |
9 | 废淬火液 | 热处理 | 0.02 | 危险废物HW08 | 900-203-08 | |
10 | 污泥 | 污水处理站 | 15 | 危险废物HW17 | 336-064-17 | |
危废小计 | —— | 43.761 | —— | —— | —— | |
1 | 板材下脚料 | 机加工 | 10 | 作为铸造熔炼原料 | 一般固体废物 | —— |
2 | 焊接废料 | 焊接 | 0.2 | 收集外卖 | 一般固体废物 | —— |
3 | 铁屑 | 机加工、打磨 | 5 | 一般固体废物 | —— | |
4 | 废钢丸 | 抛丸、喷砂 | 2 | 一般固体废物 | —— | |
5 | 粉尘 | 废气处理设施截留 | 121.861 | 一般固体废物 | —— | |
6 | 废包装材料 | 包装 | 0.1 | 一般固体废物 | —— | |
7 | 废布袋 | 布袋除尘 | 0.5 | 一般固体废物 | —— | |
一般固废小计 | —— | 139.661 | —— | —— | —— | |
1 | 废抹布手套 | 设备维修 | 0.5 | 由环卫工人定期清运 | 一般固体废物 | —— |
2 | 生活垃圾 | 职工生活 | 306 | 一般固体废物 | —— | |
小计 | —— | 306.5 | —— | —— | —— | |
2017年9月南京赛特环境工程有限公司编制完成《山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目环境影响报告书》，该项目的环评结论及建议见附件。
山东三金玻璃机械有限公司：
报来的《机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目(重新报批) 环境影响报告书》(南京赛特环 境工程有限公司编制)收悉，经研究，审批意见如下:
一，该项目位于淄博经济开发区新华大道577 号，项目总投资15000万，其中其中环保投资679万元，占地面积126411平方米。该项目淘汰了全自动捆轧机和煤气发生炉的生产，新增供料道、石骨板生产线设备、冷端喷涂机、热端喷涂机、搅拌机和排瓶机生产线。2台中频电炉取代冲天炉，新增加发 蓝工艺设备。报告书编制单位按你单位选定的2名专家出具的报告书函审意见进行修改，专家出具了报告书函审意见修改清单。报告书通过经开区网站公示未收到不同意见，环评结论认为，该项目的建设符合国家和淄博市产业改策的要求，在采取相应环保治理措施的前提下，能达到环保要求。经研究，同意该项目按中报工艺和环评厂址建设。
二、项目须重点落实报告书提出的各项环保措施和以下要求:
1、该项目产生的生活污水、食堂废水、漆雾处理废水、零件清洗废备淮修废水、发蓝工艺及地面清洁废水须采取预处理+物化+生物接触策化+过滤的处理工艺处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015)表1中的B等级标准后经市政污水管网，排入光大水务（淄博周村)净水有限公司集中处理。
2、树脂砂混砂、树脂砂再生、喷砂产生的粉尘经布袋除尘15米高排气筒处理；熔炼、覆膜砂混、抛九工序粉尘经旋风+水幕15 米高排气筒处理；树脂砂落砂、覆膜砂落砂、平面磨工序粉尘经脉冲除尘15 米高排气筒处理，浇注粉尘经喷淋净化塔+活性炭净化器15 米高排气筒处理；喷涂漆雾经洗涤板+ 液力旋压器处理，有机废气经活性炭吸附脱附催化装置15米高排气筒处理；酸洗除锈HCI 经碱液吸收装置15米高排气筒处理。执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376- 2013) 第四时段重点控制区排放限值要求。有组织喷漆废气满足《挥发性有机物排放标准第3部分: 家具制造业》表1中的第II时段排放限值要求。
3、高燥声设备要采取有效的减振、消音、隔声等措施，确保噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008) 中的II类标准。
4、生产过程中产生的废漆渣、废活性炭、废包装桶、废过滤棉、废切削液、废液压油及发蓝工序产生的废渣和废油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求，按协议交有危废处理资质的单位处置。废铁屑、焊接废料、废铁丸、废布袋等定期由废品收购站回收利用：生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处理。
5、制定环境应急预案和事故防范措施。油漆仓库设置一个10m3的废油收集桶作为危险废物应急处理装置；厂区内设置一个120m3事故池，满足事故状态下物料泄露、生产废水、消防废水等暂存要求；建立应急事故处理机构，制定泄漏事故、火灾事故等应急处理方案和风险应急预案。
三、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目竣工后，须按照环保部规定程序和标准准实施竣工环境保护验收。经验收合格方可投入生产。
对项目在试运行期间环境保护设施运行效果及污染物排放达标情况进行检查，为环保管理部门验收提供技术依据。
本项目验收监测范围包括有组织和无组织废气排放情况监测、厂界噪声监测、废水监测、固废核算用量。
监测时间：2017年12月18日-2017年12月19日；
验收监测期间生产负荷见表 4-1。
表4-1 验收监测期间企业运行情况
日期 | 设计生产能力（年产） | 实际生产量（年产） |
2017-12-18 | 供料设备12台、石膏板生产线1套、退火炉1台 | 供料设备12台、石膏板生产线1套、退火炉1台 |
2017-12-19 | 喷涂机1台、蒸涂机3台 |
喷涂机1台、蒸涂机3台 |
山东博路赛环境分析测试有限公司于2017年12月18日-2017年12月19日进行了竣工验收检测并出具检测报告。监测期间，通过产品产量及原辅材料来核算及生产工况，但企业生产平稳、正常，其负荷大于75%，满足环保验收检测技术要求。
5.1.1.1有组织排放废气监测
项目厂区排气筒共计14根，FQ1~FQ13均高15米，排气筒编号及布点图详见附图；
有组织废气监测参数内容见表5-1-1。
表5-1-1 有组织排放废气监测一览表
序号 | 排气筒名称 | 监测项目 | 进口内径 | 出口内径 | 监测频次 |
1 | FQ1 | 颗粒物 | 35cm | 35cm | 一天三次，共测两天 |
2 | FQ2 | 颗粒物 | 35cm | 35cm | |
3 | FQ3 | 颗粒物 | 50cm | 65cm | |
4 | FQ4 | 颗粒物 | 80cm | 80cm | |
5 | FQ5 | 颗粒物 | 50cm | 70cm | |
6 | FQ6 | 颗粒物 | 50cm | 65cm | |
7 | FQ7-1 | 颗粒物 | 25cm | 85cm | |
FQ7-2 | 颗粒物 | 75cm | 85cm | ||
8 | FQ9 | 颗粒物、非甲烷总烃 | 110cm | 110cm | |
9 | FQ10 | 颗粒物 | 40cm | 40cm | |
10 | FQ11 | 颗粒物 | 40cm | 40cm | |
11 | FQ12 | 颗粒物 | 80cm | 80cm | |
12 | FQ13 | 颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯 | 150cm | 150cm |
5.1.1.2无组织排放废气监测
项目无组织废气主要为焊接烟尘、厂界粉尘、厂区污水处理站产生的恶臭气体氨、硫化氢以及未完全收集颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯。
无组织排放废气监测内容见表 5-1-2。
表 5-1-2无组织排放废气监测一览表
序号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
1 | 厂界上风向1# | 颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢 | 一天三次，共测两天 |
2 | 厂界下风向2# | ||
3 | 厂界下风向3# | ||
4 | 厂界下风向4# |
表 5-1-3无组织排放废气监测参数一览表
采样日期 | 采样频次 | 气温(℃) | 湿度（%） | 气压(kPa) | 风速(m/s) | 风向 | 总云量 | 低云量 |
2017.12.18 | 频次一 | -3 | 42 | 102.6 | 2.4 | N | 3 | 2 |
频次二 | 5 | 36 | 102.3 | 1.6 | N | 2 | 0 | |
频次三 | 3 | 37 | 102.4 | 1.8 | N | 1 | 0 | |
频次四 | 1 | 38 | 102.5 | 1.8 | N | 0 | 0 | |
2017.12.19 | 频次一 | -3 | 45 | 102.7 | 2.2 | N | 3 | 2 |
频次二 | 4 | 38 | 102.4 | 1.4 | N | 2 | 0 |
5.1.2 监测分析方法和质量控制
5.1.2.1有组织排放废气
有组织采样、布点按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）的要求与规定进行，有组织排放废气监测分析方法见表5-1-4。
表5-1-4 有组织废气监测分析方法
序号 | 监测项目 | 分析方法 | 方法来源 | 检出限（mg/m3） |
1 | 颗粒物 | 重量法 | GB/T16157-1996 | 0.001 mg/m³ |
2 | 非甲烷总烃 | 气相法色谱法 | HJ/T38-1999 | 0.04 mg/m³ |
3 | 甲苯、二甲苯 | 二硫化碳解吸-气相色谱法 | HJ584-2010 | 0.0015 mg/m³ |
4 | 油烟 | 红外分光光度法 | DB37/597-2006 | ------ |
5.1.2.2无组织排放废气
无组织排放采样、布点按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T55-2000)进行，无组织废气监测分析方法见表 5-1-5。
表 5-1-5无组织废气监测分析方法
序号 | 监测项目 | 分析方法 | 方法来源 | 检出限（mg/m3） |
1 | 颗粒物 | 重量法 | GB/T15432-1995 | 0.001 mg/m³ |
2 | 非甲烷总烃 | 气相法色谱法 | HJ/T38-1999 | 0.04 mg/m³ |
3 | 甲苯、二甲苯 | 二硫化碳解吸-气相色谱法 | HJ584-2010 | 0.0015 mg/m³ |
4 | NH3 | 亚甲基蓝分光光度法 | GB11742-1989 | 0.005 mg/m³ |
5 | H2S | 纳氏试剂分光光度法 | HJ 533-2009 | 0.01 mg/m³ |
有组织排放废气执行标准及限值见表5-1-6.
表5-1-6有组织排放废气执行标准
序号 | 监测项目 | 执行标准 | 标准限值 | |
排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 (kg/h) | |||
1 | 颗粒物 | 《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值（第四时段）要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放要求。 | 10 | 3.5 |
2 | 非甲烷总烃 | 《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/ 2801.3—2017）表1中第Ⅱ时段要求。 | 40 | 2.4 |
3 | 甲苯于二甲苯合计 | 20 | 1.0 | |
4 | 油烟 | 《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006） | 1.0 | 处理效率≧90% |
无组织排放废气执行标准见表5-1-7
表5-1-7 无组织排放废气执行标准
序号 | 项目 | 执行标准 | 标准限值 （mg/m3） |
1 | 颗粒物 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准 | 1.0 |
2 | 非甲烷总烃 | 《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/ 2801.3—2017）表2中第Ⅱ时段 | 2.0 |
3 | 甲苯 | 0.2 | |
4 | 二甲苯 | 0.2 | |
5 | NH3 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准 | 1.5 |
6 | H2S | 0.06 |
5.1.4 废气监测结果及评价
5.1.4.1有组织排放废气监测结果及评价
表5-1-8 有组织废气监测结果
检测点位 | 采样日期 | 采样频次 | 检测项目 | 实测浓度mg/m3 | 速率 kg/h | 标干流量m3/h |
FQ1树脂砂混砂除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 12.8 | 0.0088 | 689 |
频次二 | 16.6 | 0.011 | 692 | |||
频次三 | 16.8 | 0.011 | 680 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 12.2 | 0.0084 | 691 | ||
频次二 | 13.9 | 0.0096 | 690 | |||
频次三 | 10.6 | 0.0071 | 670 | |||
FQ1树脂砂混砂除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 0.6 | 0.00059 | 977 |
频次二 | 0.8 | 0.00079 | 988 | |||
频次三 | 0.5 | 0.00049 | 979 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.2 | 0.0012 | 967 | ||
频次二 | 0.6 | 0.00058 | 970 | |||
频次三 | 0.8 | 0.00078 | 971 | |||
FQ2电炉除尘器排气筒 （进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 18.3 | 0.023 | 1232 |
频次二 | 15.8 | 0.019 | 1203 | |||
频次三 | 15.1 | 0.020 | 1294 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 12.3 | 0.016 | 1332 | ||
频次二 | 14.5 | 0.017 | 1159 | |||
频次三 | 14.3 | 0.018 | 1260 | |||
FQ2电炉除尘器排气筒 （出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.3 | 0.0021 | 1610 |
频次二 | 0.9 | 0.0015 | 1615 | |||
频次三 | 1.5 | 0.0025 | 1640 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.9 | 0.0015 | 1670 | ||
频次二 | 1.5 | 0.0024 | 1600 | |||
频次三 | 1.2 | 0.0020 | 1641 | |||
FQ3覆膜砂再生除尘器排气 筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 17.3 | 0.085 | 4940 |
频次二 | 16.2 | 0.078 | 4830 | |||
频次三 | 17.0 | 0.084 | 4939 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 13.3 | 0.066 | 4999 | ||
频次二 | 15.2 | 0.074 | 4892 | |||
频次三 | 14.4 | 0.067 | 4672 | |||
FQ3覆膜砂再生除尘器排气 筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.9 | 0.032 | 16611 |
频次二 | 2.3 | 0.038 | 16511 | |||
频次三 | 2.3 | 0.038 | 16541 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.9 | 0.032 | 16654 | ||
频次二 | 2.7 | 0.045 | 16622 | |||
频次三 | 2.3 | 0.038 | 16588 | |||
FQ4树脂砂再生除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 15.4 | 0.26 | 17059 |
频次二 | 15.5 | 0.26 | 17090 | |||
频次三 | 15.9 | 0.27 | 16992 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 12.5 | 0.22 | 17351 | ||
频次二 | 13.0 | 0.23 | 17643 | |||
频次三 | 13.1 | 0.22 | 16881 | |||
FQ4树脂砂再生除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 0.9 | 0.021 | 23542 |
频次二 | 0.9 | 0.021 | 23645 | |||
频次三 | 0.6 | 0.014 | 23625 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.6 | 0.014 | 23541 | ||
频次二 | 1.3 | 0.031 | 23579 | |||
频次三 | 1.2 | 0.028 | 23611 | |||
FQ5树脂砂落砂除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 16.1 | 0.057 | 3531 |
频次二 | 14.6 | 0.053 | 3625 | |||
频次三 | 16.6 | 0.056 | 3352 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 14.7 | 0.052 | 3522 | ||
频次二 | 12.8 | 0.046 | 3556 | |||
频次三 | 13.7 | 0.048 | 3491 | |||
FQ5树脂砂落砂除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.3 | 0.0087 | 6676 |
频次二 | 0.6 | 0.0040 | 6686 | |||
频次三 | 0.9 | 0.0059 | 6599 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.6 | 0.011 | 6644 | ||
频次二 | 1.3 | 0.0086 | 6626 | |||
频次三 | 1.3 | 0.0086 | 6606 | |||
FQ6覆膜砂落砂除尘器排气 筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 18.0 | 0.091 | 5079 |
频次二 | 16.3 | 0.083 | 5066 | |||
频次三 | 17.1 | 0.086 | 5033 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 16.4 | 0.085 | 5156 | ||
频次二 | 14.2 | 0.074 | 5233 | |||
频次三 | 15.2 | 0.081 | 5319 | |||
FQ6覆膜砂落砂除尘器排气 筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.3 | 0.019 | 14799 |
频次二 | 0.8 | 0.012 | 14669 | |||
频次三 | 0.5 | 0.0074 | 14889 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.0 | 0.015 | 14629 | ||
频次二 | 1.0 | 0.015 | 14849 | |||
频次三 | 0.7 | 0.010 | 14749 | |||
FQ7-1小抛丸清理除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 18.2 | 0.045 | 2464 |
频次二 | 16.6 | 0.041 | 2488 | |||
频次三 | 17.1 | 0.043 | 2531 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 16.6 | 0.039 | 2368 | ||
频次二 | 14.2 | 0.036 | 2561 | |||
频次三 | 15.7 | 0.040 | 2521 | |||
FQ7-1小抛丸清理除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.3 | 0.0029 | 2244 |
频次二 | 0.9 | 0.0020 | 2254 | |||
频次三 | 0.9 | 0.0020 | 2264 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.6 | 0.0037 | 2294 | ||
频次二 | 1.9 | 0.0044 | 2314 | |||
频次三 | 1.2 | 0.0028 | 2334 | |||
FQ7-2大抛丸清理除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 18.2 | 0.17 | 9406 |
频次二 | 16.6 | 0.16 | 9498 | |||
频次三 | 17.1 | 0.16 | 9456 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 16.6 | 0.16 | 9449 | ||
频次二 | 14.2 | 0.14 | 9531 | |||
频次三 | 15.7 | 0.15 | 9357 | |||
FQ7-2大抛丸清理除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.6 | 0.028 | 17588 |
频次二 | 1.3 | 0.023 | 17600 | |||
频次三 | 1.2 | 0.021 | 17611 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.9 | 0.033 | 17612 | ||
频次二 | 1.6 | 0.028 | 17621 | |||
频次三 | 0.9 | 0.016 | 17633 | |||
FQ9浇铸废气处理系统排气 筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 16.1 | 0.58 | 36186 |
频次二 | 16.0 | 0.57 | 35668 | |||
频次三 | 16.5 | 0.62 | 37821 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 13.0 | 0.47 | 36161 | ||
频次二 | 16.9 | 0.62 | 36562 | |||
频次三 | 13.9 | 0.49 | 35332 | |||
FQ9浇铸废气处理系统排气 筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.3 | 0.049 | 37674 |
频次二 | 1.6 | 0.060 | 37688 | |||
频次三 | 1.6 | 0.060 | 37665 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.6 | 0.060 | 37621 | ||
频次二 | 1.2 | 0.045 | 37677 | |||
频次三 | 0.6 | 0.023 | 37689 | |||
FQ9浇铸废气处理系统排气 筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 非甲烷总烃 | 3.34 | 0.12 | 36186 |
频次二 | 3.03 | 0.11 | 35668 | |||
频次三 | 3.16 | 0.12 | 37821 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 3.10 | 0.11 | 36161 | ||
频次二 | 3.33 | 0.12 | 36562 | |||
频次三 | 3.02 | 0.11 | 35332 | |||
FQ9浇铸废气处理系统排气 筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 非甲烷总烃 | 1.86 | 0.070 | 37674 |
频次二 | 1.76 | 0.066 | 37688 | |||
频次三 | 1.61 | 0.061 | 37665 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.80 | 0.068 | 37621 | ||
频次二 | 1.62 | 0.061 | 37677 | |||
频次三 | 1.74 | 0.066 | 37689 | |||
FQ10＃磨床除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 16.8 | 0.17 | 10068 |
频次二 | 13.8 | 0.14 | 10385 | |||
频次三 | 16.4 | 0.19 | 11596 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 14.3 | 0.17 | 11863 | ||
频次二 | 15.0 | 0.16 | 10453 | |||
频次三 | 13.8 | 0.14 | 10351 | |||
FQ10＃磨床除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.6 | 0.014 | 8815 |
频次二 | 1.9 | 0.017 | 8855 | |||
频次三 | 1.9 | 0.017 | 8865 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.2 | 0.011 | 8805 | ||
频次二 | 0.9 | 0.0080 | 8835 | |||
频次三 | 0.9 | 0.0079 | 8825 | |||
FQ11＃磨床除尘器排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 15.1 | 0.12 | 7957 |
频次二 | 15.1 | 0.13 | 8531 | |||
频次三 | 17.8 | 0.13 | 7257 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 16.3 | 0.13 | 7862 | ||
频次二 | 16.6 | 0.13 | 7922 | |||
频次三 | 13.3 | 0.11 | 8130 | |||
FQ11＃磨床除尘器排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.6 | 0.010 | 6228 |
频次二 | 1.3 | 0.0081 | 6238 | |||
频次三 | 1.3 | 0.0081 | 6225 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.8 | 0.0050 | 6230 | ||
频次二 | 1.0 | 0.0063 | 6248 | |||
频次三 | 1.3 | 0.0082 | 6287 | |||
FQ12抛丸清理除尘器排气 筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 14.5 | 0.15 | 10535 |
频次二 | 13.8 | 0.16 | 11655 | |||
频次三 | 16.6 | 0.21 | 12355 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 17.1 | 0.16 | 9543 | ||
频次二 | 16.5 | 0.19 | 11633 | |||
频次三 | 13.1 | 0.14 | 10621 | |||
FQ12抛丸清理除尘器排气 筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 1.6 | 0.036 | 22383 |
频次二 | 1.6 | 0.036 | 22411 | |||
频次三 | 1.2 | 0.027 | 22375 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.2 | 0.027 | 22369 | ||
频次二 | 1.6 | 0.036 | 22401 | |||
频次三 | 1.9 | 0.043 | 22400 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 16.8 | 0.54 | 32061 |
频次二 | 13.8 | 0.45 | 32354 | |||
频次三 | 16.4 | 0.55 | 33421 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 14.3 | 0.45 | 31554 | ||
频次二 | 15.1 | 0.48 | 31785 | |||
频次三 | 13.8 | 0.46 | 33584 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 颗粒物 | 0.5 | 0.011 | 22383 |
频次二 | 0.8 | 0.018 | 22411 | |||
频次三 | 0.5 | 0.011 | 22375 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.5 | 0.011 | 22369 | ||
频次二 | 0.8 | 0.018 | 22401 | |||
频次三 | 0.8 | 0.018 | 22400 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 非甲烷总烃 | 3.49 | 0.11 | 32061 |
频次二 | 3.28 | 0.11 | 32354 | |||
频次三 | 3.72 | 0.12 | 33421 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 3.23 | 0.10 | 31554 | ||
频次二 | 3.57 | 0.11 | 31785 | |||
频次三 | 3.40 | 0.11 | 33584 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 非甲烷总烃 | 1.74 | 0.039 | 22383 |
频次二 | 1.95 | 0.044 | 22411 | |||
频次三 | 2.05 | 0.046 | 22375 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 1.91 | 0.043 | 22369 | ||
频次二 | 1.67 | 0.037 | 22401 | |||
频次三 | 2.03 | 0.045 | 22400 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 甲苯 | 0.182 | 0.0058 | 32061 |
频次二 | 0.215 | 0.0070 | 32354 | |||
频次三 | 0.207 | 0.0069 | 33421 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.189 | 0.0060 | 31554 | ||
频次二 | 0.201 | 0.0064 | 31785 | |||
频次三 | 0.187 | 0.0063 | 33584 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 甲苯 | 0.0584 | 0.0013 | 22383 |
频次二 | 0.0529 | 0.0012 | 22411 | |||
频次三 | 0.0612 | 0.0014 | 22375 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 0.0447 | 0.0010 | 22369 | ||
频次二 | 0.0538 | 0.0012 | 22401 | |||
频次三 | 0.0496 | 0.0011 | 22400 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（进口） | 2017.12.18 | 频次一 | 二甲苯 | 14.0 | 0.45 | 32061 |
频次二 | 13.7 | 0.44 | 32354 | |||
频次三 | 14.8 | 0.49 | 33421 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 14.3 | 0.45 | 31554 | ||
频次二 | 15.1 | 0.48 | 31785 | |||
频次三 | 15.0 | 0.50 | 33584 | |||
FQ13喷漆废气处理系统排气筒（出口） | 2017.12.18 | 频次一 | 二甲苯 | 5.42 | 0.12 | 22383 |
频次二 | 5.62 | 0.13 | 22411 | |||
频次三 | 5.51 | 0.12 | 22375 | |||
2017.12.19 | 频次一 | 5.48 | 0.12 | 22369 | ||
频次二 | 5.68 | 0.13 | 22401 | |||
频次三 | 5.58 | 0.12 | 22400 | |||
结果分析 | 检测结果表明，颗粒物最大排放浓度小于10mg/m3，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）第四时段重点控制区；非甲烷总烃、甲苯与二甲苯合计的最大浓度分别小于40mg/m3、20mg/m3，均满足《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/ 2801.3—2017）表2中第Ⅱ时段排放标准。 | |||||
5.1.4.2有组织废气油烟检测结果
表5-1-9 油烟检测结果
采样日期 | 监测项目 | 检测点位 | 采样频次 | 实测浓度 mg/m3 | 实测风量m3/h | 排放浓度mg/m3 | 备注 | |
2017.12.18 | 油烟 | 油烟净化器进口 | 频次 | 1 | 5.95 | 304.8 | 5.91 | 1）油烟去除率90.8％ 2）基准灶头数为17 |
2 | 6.51 | 280.7 | ||||||
3 | 6.03 | 302.0 | ||||||
4 | 5.51 | 330.1 | ||||||
5 | 5.53 | 329.5 | ||||||
油烟净化器出口排气筒 | 频次 | 1 | 0.55 | 254.8 | 0.56 | |||
2 | 0.58 | 250.7 | ||||||
3 | 0.52 | 252.0 | ||||||
4 | 0.59 | 249.1 | ||||||
5 | 0.55 | 249.5 | ||||||
备注 | 《山东省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）大型油烟净化设施最低去除效率为90％，最高允许排放浓度为1.0mg/m3 | |||||||
5.1.4.3无组织排放废气监测结果及评价
单位 | 检测点位 | 检测结果 | 标准值 | 达标 情况 | ||||
频次1 | 频次2 | 频次3 | 频次4 | |||||
2017-12-18 | 颗粒物mg/m3 | 上风向○1# | 0.138 | 0.123 | 0.172 | 0.165 | ≤1.0 | 达标 |
下风向○2# | 0.298 | 0.240 | 0.322 | 0.281 | ||||
下风向○3# | 0.285 | 0.226 | 0.337 | 0.314 | ||||
下风向○4# | 0.291 | 0.245 | 0.322 | 0.265 | ||||
2017-12-19 | 颗粒物mg/m3 | 上风向○1# | 0.138 | 0.124 | 0.173 | 0.149 | ≤1.0 | 达标 |
下风向○2# | 0.282 | 0.236 | 0.350 | 0.292 | ||||
下风向○3# | 0.293 | 0.236 | 0.352 | 0.281 | ||||
下风向○4# | 0.286 | 0.236 | 0.340 | 0.264 | ||||
2017-12-18 | 非甲烷总烃mg/m3 | 上风向○1# | 0.79 | 0.85 | 0.75 | 0.88 | ≤2.0 | 达标 |
下风向○2# | 0.92 | 1.01 | 1.10 | 1.33 | ||||
下风向○3# | 1.43 | 1.37 | 1.15 | 1.21 | ||||
下风向○4# | 1.18 | 1.05 | 0.95 | 1.27 | ||||
2017-12-19 | 非甲烷总烃mg/m3 | 上风向○1# | 0.78 | 0.89 | 0.85 | 0.90 | ≤2.0 | 达标 |
下风向○2# | 1.00 | 1.35 | 1.19 | 1.03 | ||||
下风向○3# | 1.08 | 1.04 | 1.27 | 1.15 | ||||
下风向○4# | 1.11 | 1.24 | 0.96 | 1.40 | ||||
2017-12-18 | NH3 | 上风向○1# | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.06 | ≤1.5 | 达标 |
下风向○2# | 0.07 | 0.09 | 0.11 | 0.12 | ||||
下风向○3# | 0.08 | 0.10 | 0.12 | 0.09 | ||||
下风向○4# | 0.11 | 0.13 | 0.10 | 0.09 | ||||
2017-12-19 | NH3 | 上风向○1# | 0.02 | 0.05 | 0.06 | 0.04 | ≤1.5 | 达标 |
下风向○2# | 0.09 | 0.11 | 0.10 | 0.13 | ||||
下风向○3# | 0.12 | 0.07 | 0.10 | 0.08 | ||||
下风向○4# | 0.12 | 0.09 | 0.11 | 0.10 | ||||
2017-12-18 | H2S | 上风向○1# | 0.002 | 0.003 | 0.002 | 0.004 | ≤0.06 | 达标 |
下风向○2# | 0.005 | 0.007 | 0.006 | 0.008 | ||||
下风向○3# | 0.006 | 0.008 | 0.007 | 0.009 | ||||
下风向○4# | 0.007 | 0.009 | 0.008 | 0.011 | ||||
2017-12-19 | H2S | 上风向○1# | 0.003 | 0.002 | 0.004 | 0.002 | ≤0.06 | 达标 |
下风向○2# | 0.006 | 0.008 | 0.007 | 0.009 | ||||
下风向○3# | 0.007 | 0.008 | 0.006 | 0.005 | ||||
下风向○4# | 0.008 | 0.009 | 0007 | 0.011 | ||||
2017-12-18 | 甲苯 | 上风向○1# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ≤0.2 | 达标 |
下风向○2# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○3# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○4# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
2017-12-19 | 甲苯 | 上风向○1# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ≤0.2 | 达标 |
下风向○2# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○3# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○4# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
2017-12-18 | 二甲苯 | 上风向○1# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ≤0.2 | 达标 |
下风向○2# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○3# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○4# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
2017-12-19 | 二甲苯 | 上风向○1# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ≤0.2 | 达标 |
下风向○2# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○3# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
下风向○4# | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | ||||
噪声监测点位、频次见表 5-2-1。
表 5-2-1噪声监测一览表
序号 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 |
1 | 厂界四周噪声 | Leq | 昼夜各2次，连续监测两天 |
噪声监测质量保证按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中有关规定进行：测量仪器和声校准器均在检定规定的有效期限内使用；测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不大于 0.5dB。
表 5-2-2 噪声仪器校验表单位：dB(A)
仪器名称 | 检测项目 | 检验日期 | 测量前校正值 | 测量后校正值 | 是否合格 |
多功能声级计 | 厂界噪声 | 12月18日（昼） | 93.8 | 93.8 | 合格 |
12月18日（夜） | 93.9 | 93.8 | 合格 | ||
12月19日（昼） | 94.0 | 94.0 | 合格 | ||
12月19日（夜） | 93.8 | 93.9 | 合格 |
噪声执行标准及限值见表5-2-3
表5-2-3 噪声排放标准及限值
噪声 | 类别 | 昼间 | 夜间 |
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T12348-2008）表1中2类功能区标准 | 2 | 60 | 50 |
监测结果见表 5-2-4
表5-2-4 噪声监测结果
2017-12-18 | 2017-12-19 | 执行标准及标准值 | 达标情况 | |||
昼间 | 夜间 | 昼间 | 夜间 | |||
西厂界▲N1 | 56.1 | 46.3 | 56.8 | 46.4 | GB12348-2008 2类区 昼间：≤60 夜间：≤50 | 达标 |
北厂界▲N2 | 55.5 | 45.7 | 55.3 | 45.1 | 达标 | |
东厂界▲N3 | 57.6 | 47.8 | 57.3 | 47.5 | 达标 | |
南厂界▲N4 | 58.4 | 48.6 | 58.2 | 48.4 | 达标 | |
5.3.1 监测点位、频次
废水类别、监测点位、监测因子、监测频次及监测周期详见下表 5-3-1。
表 5-3-1废水监测一览表
监测点位 | 监测因子 | 排口执行标准 |
厂区污水接管口 | pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B级标准 |
监测频次 | 共监测2天,每天监测2次 | |
5.3.2监测分析方法和质量控制
项目污水按照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）要求进行，监测分析方法见表 5-5。
表 5-3-2废水监测分析方法
序号 | 监测项目 | 分析方法 | 方法来源 | 检出限（mg/m3） |
1 | pH | 玻璃电极法 | GB/T6920-1986 | —(无量纲) |
2 | CODcr | 重铬酸盐法 | HJ828-2017 | 4 mg/L |
3 | 氨氮 | 纳氏试剂比色法 | HJ535-2009 | 0.025 mg/L |
4 | 悬浮物 | 重量法 | GB/T11901-1989 | 4 mg/L |
5 | 动植物油 | 红外测油法 | HJ637-2012 | 0.04 mg/L |
6 | 总磷 | 钼酸铵分光光度法 | GB/T11893-1989 | 0.01 mg/L |
7 | 石油类 | 红外分光光度法 | HJ637-2012 | 0.01 mg/L |
5.3.3执行标准
依据环保局批复内容，废水排放执行标准及限值见表5-3-3：
表5-3-3 废水排放标准及限值
序号 | 项目 | 接管标准 |
1 | pH | 6.5-9.5 |
2 | 化学需氧量(COD) | 500 |
3 | 悬浮物(SS) | 400 |
4 | 氨氮 | 45 |
5 | 总磷 | 8 |
6 | 石油类 | 15 |
7 | 动植物油 | 100 |
5.3.4 监测结果及评价
采样点 | 采样日期 | 采样频次 | 检测结果（mg/L） | ||||||
PH | CODcr | 总磷 | 石油类 | SS | 氨氮 | 动植物油 | |||
厂区污水接管口 | 2017.12.18 | 频次一 | 7.68 | 476 | 2.57 | 13.53 | 115 | 42 | 1.48 |
频次二 | 7.63 | 489 | 2.43 | 14.41 | 108 | 41 | 1.55 | ||
2017.12.19 | 频次一 | 7.65 | 485 | 2.51 | 14.39 | 102 | 42 | 1.39 | |
频次二 | 7.67 | 467 | 2.39 | 13.48 | 111 | 40 | 1.66 | ||
执行标准 | / | / | 6.5-9.5 | ≦500 | ≦8 | ≦15 | ≦400 | ≦45 | ≦100 |
结论 | / | / | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 |
根据淄博经济开发区管理委员会安全生产监管和环境保护局张环审【2017】423号意见中未明确总量控制指标，环评建议项目需申请总量指标：烟（粉）尘2.6508t/a、VOCS6.2203t/a。
5.4.1 颗粒物排放量计算
经检测结果核算，颗粒物年排放总量为2.478t/a<2.6508t/a：
P1年排放量=0.0012kg/h×8400h=0.01008t/a；
P2年排放量=0.0024kg/h×8400h=0.02016t/a；
P3年排放量=0.045kg/h×8400h=0.378t/a；
P4年排放量=0.031kg/h×8400h=0.2604t/a；
P5年排放量=0.011kg/h×8400h=0.0924t/a；
P6年排放量=0.019kg/h×8400h=0.1596t/a；
P7-1年排放量=0.0044kg/h×8400h=0.03696t/a；
P7-2年排放量=0.033kg/h×8400h=0.2772t/a；
P9年排放量=0.060kg/h×8400h=0.504t/a；
P10年排放量=0.017kg/h×8400h=0.1428t/a；
P11年排放量=0.010kg/h×8400h=0.084t/a；
P12年排放量=0.043kg/h×8400h=0.3612t/a；
P13年排放量=0.018kg/h×8400h=0.1512t/a；
5.4.2 VOCs排放量计算
经检测结果核算，非甲烷总烃年排放总量为0.9744<6.2203t/a：
P9年排放量=0.070kg/h×8400h=0.588t/a；
P13年排放量=0.046kg/h×8400h=0.3864t/a；
经检测结果核算，甲苯年排放总量为0.01176<6.2203t/a：
P13年排放量=0.0014kg/h×8400h=0.01176t/a；
经检测结果核算，二甲苯年排放总量为1.092<6.2203t/a：
P13年排放量=0.13kg/h×8400h=1.092t/a；
综上，项目满足总量控制指标。
按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中判定项目储运和使用过程中，无剧毒物质和一般毒性物质；主要为可燃易燃物质，本项目危险性主要体现为底漆、面漆和稀料等火灾危险事故的发生事故。
6.1.1生产装置及生产过程潜在危险性识别
①表面处理工段使用多种表面处理药剂，因缺乏维护管理或操作不当引发泄漏、火灾危险；
②喷涂过程中存在高噪声、振动，因缺乏维护管理可引发爆炸危险；
③机械设备操作不当发生危险事故；
④喷漆作业区的供、排风不正常，对喷涂作业人员造成伤害；
6.1.2污染治理过程潜在危险性识别
项目污染治理设施主要风险有：
①废气处理系统在出现故障，未经处理的废气排入大气环境中；
②生产过程中由于设备老化、腐蚀、失误操作等原因造成车间废气浓度超标；
③厂内突然停电，废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理而造成事故排放；
④对废气治理措施疏于管理，未及时更换吸附介质，使废气治理措施处理效率降低造成废气浓度超标。
⑤废水处理装置故障，废水处理不达标，或发生废水直接排入附近小河，污染地表水。
6.1.3储存单元潜在危险性识别
①物料贮存过程因容器破裂，腐蚀性物料泄漏造成的大量废气对作业人员和环境污染事故。运输过程中会因车辆故障、交通事故、路况差等发生泄漏事故，导致环境污染、腐蚀地面。
②易燃易爆液体在管道输送过程中，流速过快易发生静电危害，若管道未采取静电接地或接地不牢，有静电累积产生爆炸危险。
项目仓库周边100m范围内无村庄、学校、医院等敏感点，满足卫生防护距离的要求，厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道。
6.2.2化学品贮运安全防范措施
油漆仓库内设置一个10m3的废油漆收集桶，当泄漏事故发生时，将油漆收集至桶内暂存，最终作为危险废物处理。
6.2.3电气、电讯安全防范措施
项目在油漆库设置明显的贴有易燃区域标示的标志。针对项目的特点，事故的防范对策主要有如下几点：
（1）电气设计均按环境要求选择相等级的F1级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护。在设计中应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》GB50254-96等的要求，确保工程电气安全符合要求。
（2）供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。
（3）在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；所有可能产生爆炸危险和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的防雷保护按《建筑物防雷设计规范》设计；不同区域的照明设施将根据不同环境特点，选用防爆、防水、防尘或普通型灯具。
（4）执行《漏电保护器按照和运行》（GB13955-92）的规定，采取漏电保护装置。
项目风险防范措施具体工程措施汇总详见表6-2。
表6-2风险防范措施具体工程措施汇总表
分类 | 工程措施 |
总图布置和建筑安全防范措施 | 所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距；在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施 |
危险品储运防范措施 | 油漆库及危险化学品库房防渗、防漏、防雨；设置一个10m3的废油漆收集桶 |
环保设施故障防范措施 | 加强管理，及时检修环保设备；及时更换吸附处理药剂，设置在线监控系统；实行：雨污分流、清污分流，并在雨水排口设置可控阀门和污染物在线监测系统；设置120m3事故池 |
消防、火灾报警系统 | 设置消防、火灾自动报警系统 |
本项目产生的危险废物为废漆渣、污泥、废切削液、废活性炭、废过滤棉、废矿物油、废油漆桶等，企业建设危废暂存库一座，并做防渗处理，设置了围堰，同时悬挂了危废标识牌，并对危险废物进行了分类贮存。
危废暂存库 | 危废信息公示牌 |
危废暂存 | 危废台账 |
项目区内一般区域采用水泥硬化地面，油漆库、危废库以及固废库等已采取重点防渗，工业固废贮存场所防渗效果满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的相关要求。项目区已采用的具体防渗措施见表6-4。
表6-4 项目厂区已采取的防渗措施
序号 | 名称 | 防治措施 |
1 | 生产车间 内外地面 | 地面防渗方案自上而下：①40mm 厚细石砼；②水泥砂浆结合层一道；③100mm 厚c15 混凝土随打随抹光；④50mm 厚级配砂石垫层；⑤3:7 水泥土夯实 |
2 | 一般固体废物储存场所和危险固废储存场所 | ①40mm厚细石砼；②素水泥砂浆结合层一道；③200mm厚 C15 混凝土配 双向筋；④150mm厚级配砂石垫层；⑤素土夯实 |
3 | 喷漆房 | 底面采用以下措施防渗：①100mm 厚c15 混凝土；②80mm 厚级配砂石垫层；③3:7 灰土夯实，侧面采用水泥砂浆抹面 |
4 | 污水处理站 | 将底层粘土夯实，3:7 水泥土夯实，表面以10cm 水泥砂浆抹面，侧面采用水泥砂浆抹面 |
山东三金玻璃机械有限公司设立了以经理为组长的环保领导小组。企业编制了《山东三金玻璃机械有限公司突发环境事件应急预案》，对各级人员职责等作出了详细的规定，并已备案。
山东三金玻璃机械有限公司为确保生产稳定运行、防止安全生产事故、环境污染事故发生，采取相应的防止火灾、爆炸、泄漏发生和控制污染事故扩大的安全措施以及环境风险防范措施，同时针对识别出的环境风险因素，编制了《山东三金玻璃机械有限公司突发环境事件应急措施》。厂区环保应急物资见表 7-2。
表7-2 厂区环保应急物资储备情况
序号 | 类别 | 物资名称 |
1 | 个人防护用品 | 空气呼吸器、防化服、防毒面具、口罩、安全帽、防护镜、各种手套 |
2 | 堵漏及抢险工具、用品 | 各种扳手、榔头、木塞子或铅塞子、管卡子、扑消器、防爆照明设施 |
3 | 消防器材 | 雾状水、干粉、二氧化碳 |
4 | 警示用品 | 警示旗、禁止通行标志、疏散方向标志、夜间警示灯 |
5 | 通讯 | 无线对讲机、喊话喇叭、架设扩音系统 |
6 | 急救与医疗用品 | 与当地医院进行联系，建立定点医疗急救中心，配备医用氧气袋、苏生器 |
应急水池 | 灭火器 |
灭火器 | 口罩 |
本项目企业在各有组织废气排放口和污水排放口处设立标识牌。
废水排放口 | 废气排放口 |
该项目占地面积为总用地面积126411m2，总建筑面积70352.56m2，厂区绿化面积2000m2。
山东三金玻璃机械有限公司根据环保工作需要，制定了日常监测计划，准备委托山东博路赛环境分析测试有限公司进行监测。监测计划内容见表 7-5。
表 7-5 监测计划内容
监测位置 | 监测项目 | 检测频率 | |
废气 | 厂界 | 颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢 | 每季度一次，每次连续监测两天，每天监测三次 |
FQ1 | 粉尘 | ||
FQ2 | 烟尘 | ||
FQ3 | 粉尘 | ||
FQ4 | 粉尘 | ||
FQ5 | 粉尘 | ||
FQ6 | 粉尘 | ||
FQ7 | 粉尘 | ||
FQ9 | 粉尘、非甲烷总烃 | ||
FQ10 | 粉尘 | ||
FQ11 | 粉尘 | ||
FQ12 | 粉尘 | ||
FQ13 | 颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃 | ||
FQ14 | 厨房油烟 | ||
废水 | 污水接管口 | pH、COD、SS、氨氮、总磷、石油类、动植物油 | 每季度一次 |
噪声 | 厂界 | 连续等效A声级 | 每季度一次 |
固废 | 一般固废及危险固储存车间 | 产生量、贮存状况、处置去向 | 每月统计一次 |
该项目总投资15000万元，其中环保投资679万元，占总投资的4.53%，环保投资情况见表 7-3。
表 7-3 项目环保投资一览表
序号 | 内容 | 环保投资 （万元） |
1 | 项目废气粉尘处理措施 | 240 |
2 | 项目喷漆生产线处理措施 | 250 |
3 | 食堂油烟净化措施 | 3 |
4 | 噪声、振动控制措施 | 10 |
5 | 生产装置区、危废库、油漆库 | 13 |
6 | 事故应急处理措施 | 10 |
7 | 应急装备、器材 | 3 |
8 | 雨污水管网 | 80 |
9 | 污水处理站1座 | 70 |
合计 | 679 |
项目为重新报批项目，施工期已结束，无扰民投诉事件发生。
项目建设期间无环境监理。
项目已于2018年3月26日实施了应急演练。
（1）符合国家有关产业政策和标准要求：优先选择和采用当前国家重点鼓励发展的机械设备，重点选择和采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全可靠、环境污染少、资源利用效率高的设备；
（2）技术先进：具有较高的性能费用比，功能完善，运行维护费用低，物耗、能耗低，加工程度和加工能力较高，设备运行稳定，投资和产品成本低，生产能力和劳动生产率较高，使用寿命长等；技术水平先进，有较高的技术含量，有利于促进技术进步和提高竞争力，具有产业化基础，能形成新的经济增长点，符合可持续发展；装备水平先进，设备结构合理，制造精良，连续化、机械化和自动化程度高，具有较高的安全性和卫生要求；
（3）适用性强：能够满足化工设备的单件小批生产要求，与建设规模、产品方案相适应，满足现有技术条件下的使用要求和维护要求；与安全环保相适应，确保安全生产，尽量减少“三废”排放；根据人类工效学原则，考虑设备对环境和操作人员的影响；
（4）可靠性高：设备成熟度高。生产稳定性高，不得对人员造成危险，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。使用寿命长，设备无故障工作时间长；
（5）技术经济合理：设备配置应均衡合理，考虑整条生产线配置的综合经济性，要求设备配置和衔接紧凑、均衡、协调，提高劳动生产率；提高技术经济价值，选择投资小、成本低、利润高、经济合理的设备选择方案。
遵循以上原则，项目选数控生产设备、UV喷漆机，提高了生产效率和自动化水平，采用了目前国内较为先进的生产设备和工艺路线，自动化控制水平较高，基本符合清洁生产的要求噪声排放。
本项目在铸造过程实现了“三废”和噪声控制，生产过程中的“三废”得到最大化回收利用，节约了资源，减少了外排污染物对环境的影响，实现了资源的循环利用，使废弃物资源化、减量化和无害化，促进了企业内部之间的物质、能源的综合利用，符合清洁生产的要求和循环经济的理念。
项目采用清洁的原辅材料，以先进的生产工艺和设备进行生产。生产过程中污染物产生环节少，污染物均能达标排放，在生产中选用清洁性高的原辅材料，在工程设计中充分考虑项目的清洁生产水平，项目的建设符合清洁生产的要求。
2017年10月，南京赛特环境工程有限公司编制了《机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目（重新报批）环境影响报告书》，并于2017年10月16日通过了淄博经济开发区管理委员会安全生产监管和环境保护局的审批（审批文号：淄经开区环报告书审[2017]2号）。该项目环评批复要求及落实情况见表 9-1。
表 9-1 环评批复要求及落实情况
序号 | 环境报告书批复内容 | 落实情况 |
1 | 该项目产生的生活污水、食堂废水、漆雾处理废水、零件清洗废水、设备维修废水、发蓝工艺及地面清洁废水须采取预处理+物化+生物接触氧化+过滤的处理工艺处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB /T31962-2015) 表1中的B等级标准后经市政污水管网，排入光大水雾（淄博周村）净水有限公司集中处理。 | 项目取消发蓝工艺，厂区已建成污水处理站1座，已落实 |
2 | 树脂砂混砂、树脂砂再生、喷砂产生的粉尘经布袋除尘15米高排气筒处理；熔炼、覆膜砂混、抛丸工序粉尘经旋风+水幕15 米高排气筒处理；树脂砂落砂、覆膜砂落砂、平面磨工序粉尘经脉冲除尘15米高排气筒处理，浇注粉尘经喷淋净化塔+活性炭净化器15米高排气筒处理； 喷涂漆雾经洗涤板+ 液力旋压器处理，有机废气经活性炭吸附脱附催化装置15米高排气筒处理； 酸洗除锈HCI 经碱液吸收装置15米高排气筒处理。执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376- -2013) 第四时段重点控制区排放限值要求。有组织喷漆废气满足《挥发性有机物排放标准第3部分： 家具制造业》表1中的第1I时段排放限值要求。 | 项目取消发蓝工艺，无酸洗除锈工序，其余已落实 |
3 | 高噪声设备要采取有效的减振、消音、隔声等措施，确保噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -2008) 中的II类标准。 | 已落实 |
4 | 生产过程中产生的废漆渣、废活性炭、废包装桶、废过滤棉、废切削液、废液压油及发蓝工序产生的废渣和废油执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2001) 及2013 修改单要求，按协议交有危废处理资质的单位处置。废铁屑、焊接废料、废铁丸、废布袋等定期由废品收购站回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运，统一处理。 | 项目取消发蓝工艺，已落实 |
5 | 制定环境应急预案和事故防范措施。油漆仓库设置一个10m3的废油收集桶为危险废物应急处理装置； 厂区内设置一个120m3事故池，满足本故状态下物料泄露、生产废水、消防废水等暂存要求；建立应急事故处理机构，制定泄漏事故、火灾事故等应急处理方案和风险应急预案。 | 已落实 |
验收监测期间，根据原国家环保总局环办[2002]26 号文《关于建设项目竣工环境保护验收实施公示的通知》要求，对山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目进行了公众意见调查。通过公众意见调查，广泛了解听取民众对于建设项目在建设和试运行期间环境影响的意见和建议，辨析周围群众关注的问题，有利于环境管理部门和建设单位制定更加合理的环保措施，使建设项目能够被公众充分认可，更有效的提高项目的环境效益。
通过对当地公众采取随机走访和发放调查问卷的形式进行了公众调查，具体包括十里铺村、黑土北生活区、黑土南生活区、苏家坡村等附近村庄，共发放了 195 份意见调查问卷，回收了 195份，回收率 100%。
（1）对当地环境质量现状的满意程度
调查结果显示：公众对目前环境质量现状“很满意”的占16%，“较满意”占81%，“不满意”占3%，没有“很不满意”的。统计结果显示，大部分居民对环境现状较为满意。
（2）对该地区的建设项目的认识
通过调查显示：有76%的公众对该项目知道一点，有21%的公众对该项目很清楚，有3%公众不了解该项目。这表明大多数公众对该项目有一定程度的了解。
（3）该项目对环境质量造成的危害/影响的认识
调查结果显示：有5%的公众认为该项目对环境影响一般，92%的公众认为该项目对环境影响较小，有3%的公众表示不清楚该项目的环境影响，没有公众认为该项目对环境影响严重或较大。
（4）该项目持何种态度
195份有效问卷中，表示“支持”本项目的为181人，占93%；有14人表示有条件支持，占7%，无人表示“反对”。可见该项目得到了当地绝大多数公众的支持。
（5）对该项目环保方面的建议和要求
根据调查结果，居民对该项目环保方面的建议和要求统计如下：
① 对环境负责，对生命健康负责，确定达到环保要求；
② 严格执行环保要求，加强管理，落实各项环保措施，保证达标排放；
③ 加强污染物的回收再利用，减少对周边环境的污染。
建设项目环境保护公众参与调查表
项目名称 | 机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目（重新报批） | 建设 地点 | 淄博市周村区新华大道577号 | |
项目简介 | 工程简介：我公司“机电一体化成套玻璃瓶罐机械改造项目”于2008年2月获得淄博市环保局批复，2009年9月通过淄博市环保局周村分局验收；2013年对喷漆线进行技改，2013年9月 “喷漆生产线技改项目”获得淄博市环保局周村分局批复，2014年7月通过淄博市环保局周村分局验收。目前我公司在运行过程中，工艺流程及产品产量较原环评相比发生重大变化，根据《关于进一步规范环保行政许可工作的通知》（淄环函【2016】125号）中相关要求，我公司须重新报批“机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目” 本项目位于淄博市周村区新华大道577号，占地面积126411平方米，主要从事开发、生产、销售成套玻璃瓶罐机械设备。项目严格执行《环境保护法》，在项目运营过程中同时配置必要的污染物治理措施，经处理后达到国家允许排放标准后进行排放，满足国家有关环境保护政策的要求。 | |||
被调查人情况 | ||||
姓名 | 电话 | |||
性别 | 文化程度 | |||
年龄 | 职业 | |||
家庭住址 | 市（县） 乡（镇） 村 组（队） | |||
1、您对环境质量现状是否满意（如不满意，请注明原因） oA很满意 oB较满意 oC不满意 oD很不满意 | ||||
2、您是否知道／了解该项目拟在该地区建设 oA不了解 oB知道一点 oC很清楚 | ||||
3、根据您掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的危害／影响是： oA严重 oB较大 oC一般 oD较小 oE不清楚 | ||||
4、从环保角度出发，您对该项目持何种态度，简要说明原因 oA支持 oB反对 oC有条件支持 | ||||
5、您对该项目的环保方面有何建议和要求？ | ||||
6、您对环保部门审批该项目有何建议和要求？ | ||||
山东三金玻璃机械有限公司机电一体化成套玻璃瓶罐机械项目位于淄博经济开发区新华大道577号，总投资15000万元，其中环保投资679万元，占总投资的4.53%，项目厂区已建成，用地面积126411m2，建筑面积70352.56m2，职工人数870人，实行三班制，每班8小时，全年生产350天、8400小时，建设内容包含车间、仓库、食堂及办公室，主要从事成套玻璃机械设备的开发、生产及销售，目前项目已经建成并投产运行。
该项目环保审批手续齐全；环评提出的污染防治措施及环评批复基本落实到位，验收监测期间各项环保设施运行稳定正常。
企业设置了环保领导小组，制定了环保管理制度，编制了环境风险应急预案，环保档案齐全。
现场验收监测期间工况稳定，生产负荷达 75%以上，满足环境保护验收监测要求。
项目主要有组织粉尘主要为混砂、落砂、再生砂、抛丸、喷砂、平面磨、浇注及喷漆等工序产生的粉尘及颗粒物，通过布袋除尘或脉冲除尘等处理措施处理后，通过15m高排气筒排放，粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376—2013）表2重点控制区大气污染物排放浓度限值（第四时段）要求。
项目主要有组织有机废气为喷漆废气以及浇注废气。浇注工序经喷淋净化塔+活性炭净化器吸收处理后沿15米高排气筒高空排放处理；喷漆废气经活性炭吸附脱附催化装置处理后沿15米高排气筒高空排放处理。有组织排放有机废气（主要成分为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯）排放浓度及排放速率能够满足《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/ 2801.3—2017）表1中第Ⅱ时段的排放限值要求。
项目粉尘处理设备及有机废气处理设备处理效率均不能满足环评设计处理效率，分析其原因主要为设备设计出口浓度限值，其进口浓度较低，导致其处理效率较低，但均达标排放。
该项目无组织排放废气为废气处理装置未完全收集粉尘、喷漆工序无组织排放的废气以及污水处理站产生的无组织恶臭气体。企业通过加强生产管理，严控操作流程；设置密闭车间、增加绿化等措施后，厂界无组织废厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值标准要求；厂界非甲烷总烃和甲苯、二甲苯排放浓度分别满足《山东省挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》（DB37/ 2801.3—2017）表2中厂界监控浓度限值要求；厂界氨气、硫化氢废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级新扩改建标准。
项目生产废水经厂区污水处理站预处理和生活污水、食堂废水一并达到接管标准即周村区环保局《关于调整企业进入污水管网废水排放标准的通知》中的标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准后经市政污水管网，排入光大水务（淄博周村）净水有限公司集中处理，无外排且达标排放。
该项目主要噪声为生产设备运营的噪声，对主要噪声设备均采用车间隔声和基础减振等措施，选购带消音措施排气筒、隔间四壁采取吸声材料，进一步减少了噪声对周围环境的影响。经监测，项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
项目固废包括一般工业固废、生活垃圾和危险废物，其中废铁屑、焊接废料、废钢丸、废气处理截留的粉尘、废布袋、废包装材料属于一般固体废弃物，均暂存于车间内，定期由废品收购站回收利用，资源再利用；板材下脚料回收用于厂区铸造车间熔炼工段，回用再利用；生活垃圾交由环卫部门定期清运，统一处理。项目已设置约100m2的一般固废堆场，可满足暂存要求；危险固废为喷涂的废漆渣、废包装桶、废气处理的废活性炭、废活性炭纤维、废过滤棉、废切削液、废液压油、废机油、废淬火液、污水处理站污泥，设置30m2危废堆场暂存后，定期交由光大环保危废处置（淄博）有限公司处理。
项目无总量控制指标。
2017年7月公司委托山东格林检测股份有限公司对项目周边环境质量进行了监测。
环境空气质量
项目评价区域内各监测点SO2、NO2小时浓度和日均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求；评价区域内各监测点二甲苯、VOCS小时浓度均达到均能达到评价标准要求。TSP、PM10、PM2.5日均出现超标现象，不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求；分析其监测期间PM10、PM2.5、TSP 日均值超标与周围建筑施工、道路扬尘、北方地区气候干燥有关。
地表水环境质量
孝妇河部分水质指标不能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水质标准的要求，主要超标污染物为COD和BOD5。水质超标原因：超标主要为沿线农田施肥、灌溉等产生的表面径流和农村居民生活污水无序排放直接进入河道内造成。
地下水环境质量
项目周边地下水监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中III类以上标准，所在区域地下水环境质量较好。
声环境质量
项目四周边界噪声背景监测值昼间、夜间和200米范围内敏感目标黑土村和十里铺村均满足所对应的声环境功能区噪声要求，项目所在地声环境质量较好。
土壤环境质量
项目所在地土壤环境质量较好，可达到《土壤环境质量标准》（GB15618-95）中二级标准。
根据本次现场监测及调查结果，本项目基本上落实了环评批复中的各项环保要求，运行期间基本满足建设项目竣工环境保护验收条件。
1、所有废气治理设施应设置废气排放标识和工艺流程简图。
2、厂区大门外设置环保信息公开栏，事故水池设置标识牌。
3、全公司应进行每年至少一次的突发环境事件应急演练，且编制突发环境事件应急预案，并保当地环保部门进行备案。
4、油漆和机油应设置独立的储存区域，且需挂牌标识。
5、清理部分机加工设备落地机油，并设置防机油落地设施。
6、制定环保管理制度、环保实施操作规程并上墙；
7、制定整改计划，对铆焊车间焊接烟尘收集和处理方式重新规划设计，提高处理效率并尽快完成提升改造；
8、对所有取样口进行规范化处理；
9、加强铸造车间环境管理及现场清洁生产管理，减少粉尘对周边环境影响。
10、完善危废转移联单、雨污分流示意图、环保设施运行记录；
11、落实环境风险防控措施情况，完善废水三级防控措施。
9、加强铸造车间环境管理及现场清洁生产管理，减少粉尘对周边环境影响。
10、完善危废转移联单、雨污分流示意图、环保设施运行记录；
11、落实环境风险防控措施情况，完善废水三级防控措施。
